洗煤設(shè)備磁選機(jī)的有效利用：

   洗煤設(shè)備磁選機(jī)用于磁鐵精礦的回收與再生，影響懸浮液性質(zhì)主要是懸浮液密度粘性和穩(wěn)定性，洗煤設(shè)備重介質(zhì)主要調(diào)節(jié)因素是懸浮液的循環(huán)量和處理量  懸浮液粘度越大物料在懸浮液中運(yùn)動所受阻力越大，按密度分層越慢。設(shè)備所具備的洗煤技術(shù)能否滿足洗煤廠的需要，技術(shù)是否能夠達(dá)到先進(jìn)的洗煤技術(shù)水平。  介質(zhì)桶是為了儲存和緩沖懸浮液設(shè)置的，桶體下部錐角60度以防止磁鐵礦沉淀，桶內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。

    洗煤設(shè)備可從以下幾方面著手降低磁鐵礦的損失;改善脫介篩的工作效果，采用稀介質(zhì)直接磁選工藝，保證磁選機(jī)制回收率，保證各設(shè)備液位平衡，防止堵、漏等事故發(fā)生；2、洗選煤的過程中介質(zhì)經(jīng)過弧形篩處理后，直接輸送到介質(zhì)桶中，另外還有部分介質(zhì)在經(jīng)過高壓噴水后，與噴水混在一起形成懸浮液，然后經(jīng)過磁選機(jī)的處理進(jìn)行介質(zhì)回收，所以安裝設(shè)備時(shí)結(jié)合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)劃離心線路，降低介質(zhì)流失率。減少進(jìn)入稀懸浮液中的磁鐵礦數(shù)量，洗煤設(shè)備保持稀懸浮液的質(zhì)量穩(wěn)定；嚴(yán)格控制從重介系統(tǒng)中向外排出煤泥水保證磁鐵礦粉的細(xì)度要求；選擇zui佳磁鐵礦儲運(yùn)和添加方式。

挑選洗煤設(shè)備的需要條件：

     洗煤設(shè)備作為洗煤的工具，其可靠性指和安全性是首要考慮的因素。機(jī)器設(shè)備在一定期間內(nèi)的精度、準(zhǔn)度不能偏差太大，忽高忽低。機(jī)器設(shè)備的零部件的使用壽命能否長久、命令的執(zhí)行情況能否準(zhǔn)確，在操作上是否能保證安全等，這些都是指可靠性、安全性。

      洗煤設(shè)備在選擇時(shí)，考慮因素很多?，F(xiàn)階段的采煤量逐漸增大，其他類型的洗煤設(shè)備不斷進(jìn)行技術(shù)方面的更新，以保證擁有較高的原煤處理能力，隨之而來的就是產(chǎn)生大量的煤泥，這就要求浮選機(jī)能夠在保持良好的工作性能的基礎(chǔ)上進(jìn)行大批量煤泥的浮選。比如：高運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備生產(chǎn)量大，生產(chǎn)速度快，但相對應(yīng)的生產(chǎn)安全就會降低。自動化設(shè)備能夠減少勞動力的浪費(fèi)，但機(jī)器設(shè)備的結(jié)構(gòu)就相對復(fù)雜，故障率也就較高。在選擇洗煤設(shè)備的時(shí)候呢，要根據(jù)設(shè)備所需要處的環(huán)境、以及使用條件為背景，再參照所需煤炭的質(zhì)量和生產(chǎn)指標(biāo)考慮。當(dāng)然設(shè)備自身的產(chǎn)品質(zhì)量，工藝結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)效能、安全裝置和使用年限也必須要考慮。

      洗煤設(shè)備如需在高速、高壓等不穩(wěn)定或較苛刻的條件下工作的話，設(shè)備的安全裝置以及穩(wěn)定可靠性能是選擇的首要條件。由于洗煤設(shè)備中的煤泥水處理系統(tǒng)中位置有所不同，所以它的工藝要求也就大有不同。雖然有不同的工藝要求，但由濃縮和澄清的實(shí)質(zhì)過程是一樣的。