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軸瓦內(nèi)壁刮研不良、裝配不當(dāng)或磨損過多，運(yùn)轉(zhuǎn)磨合不充分，主軸與軸襯間潤滑膜強(qiáng)度不夠，軸襯與主軸的配合良好，但動錐球面與碗形軸承磨損；過鐵瞬時(shí)負(fù)荷過大，機(jī)體動平衡受破壞；偏心軸套底部止推軸承磨損；油壓過高，主軸易失去動平衡；潤滑油油質(zhì)不良，粘度變低。大液壓破碎過鐵情況不多，但易磨損、易打齒或傘齒被根切，需要經(jīng)常檢修，每次檢修近24 h或以上，若外購傘形齒，檢修時(shí)間難以估計(jì)。

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事故的主要原因是保護(hù)裝置不完善；渣鐵物料的進(jìn)料超過設(shè)備過鐵的大尺寸而被卡死；圓錐破被堵停，帶重負(fù)荷強(qiáng)行啟動；傳動電機(jī)配置不匹配，嚴(yán)重影響效率和設(shè)備正常運(yùn)行。對設(shè)備材料進(jìn)行改進(jìn)，堆焊或綜合處理；設(shè)計(jì)二道除鐵，除原有喂入渣皮帶頭輪除鐵外，在喂入渣皮的皮帶上增設(shè)永磁吊掛除鐵裝置，并在喂入渣渣的皮帶上增設(shè)永磁吊掛器；二次除鐵，除原有喂渣料皮引流輪除鐵外，在喂入渣渣的皮帶上增設(shè)永磁吊保護(hù)裝置，用來防止渣鐵混入破碎腔；大型錐形破碎在試生產(chǎn)過程中，破碎腔周圍的給料量不均勻或偏析，很難實(shí)現(xiàn)給礦的充填，運(yùn)行電流波動大，常使調(diào)整環(huán)產(chǎn)生跳動。對上料斗及錐盤進(jìn)行改進(jìn)后，可實(shí)現(xiàn)均勻擠滿礦。要嚴(yán)格控制進(jìn)料粒度，防止不碎料混入破碎腔中。

錐式破碎機(jī)的工作環(huán)境十分惡劣，一些故障是不可避免的。這不僅影響破碎機(jī)效率的正常發(fā)揮，而且使其零部件、潤滑油的使用壽命大大降低，備件、材料消耗明顯上升，維修、生產(chǎn)的勞動強(qiáng)度也隨之增加。對這些故障進(jìn)行合理的處理，才能保證錐破機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。錐形破碎機(jī)常見故障及其原因分析1.磨損和斷裂的大小圓錐齒輪理由：1)破壞圓錐齒輪正常嚙合條件2)剛性聯(lián)接傳動3)經(jīng)常被鐵片咬傷或咬傷2.潤滑油的油質(zhì)變異理由：破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)水封防塵裝置密封不嚴(yán)時(shí)，會使大量灰塵進(jìn)入機(jī)體內(nèi)的潤滑油中，從而使?jié)櫥偷挠唾|(zhì)迅速變差，造成潤滑不良，導(dǎo)致大小圓錐齒輪被打齒、動錐高速旋轉(zhuǎn)、抱軸磨瓦等事故的發(fā)生，大大縮短了潤滑油的使用壽命。

破碎機(jī)頻繁振動首要理由對于彈簧圓錐破，當(dāng)破碎機(jī)的彈簧緊度不夠時(shí)，將導(dǎo)致破碎機(jī)頻繁振動。2)當(dāng)破碎機(jī)的給礦不均勻或過多時(shí)，會導(dǎo)致破碎機(jī)頻繁振動。3)當(dāng)粉碎機(jī)的粉煤灰過多且受潮時(shí)，由于破碎機(jī)排出口較小，使出礦口經(jīng)常堵礦，從而導(dǎo)致破碎機(jī)頻繁振動。4.有劇烈撞擊聲，支撐套會跳起，然后正常工作首要理由彈簧是破碎機(jī)的保險(xiǎn)裝置，當(dāng)破碎機(jī)中落入非破碎物時(shí)，支撐在彈簧上的支撐環(huán)、調(diào)整環(huán)努力將彈簧向上抬起并壓縮彈簧，這樣就增加了排出縫隙使非破碎物經(jīng)排礦口排出，這時(shí)破碎機(jī)內(nèi)會發(fā)出劇烈沖擊聲，支承套跳起，然后正常工作。但是過鐵經(jīng)常被鐵片咬傷或被鐵片咬傷，常造成彈簧失效，造成機(jī)件損壞。彈簧移動程度對破碎機(jī)正常工作有重要影響。

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驅(qū)動元件安裝1)軸承采用熱裝，傳動軸安裝時(shí)應(yīng)保證軸承相對傳動軸的軸向位置。2)傳動軸安裝后，應(yīng)檢查軸向竄動。3)安裝壓蓋、主機(jī)滑輪等時(shí)，必須在平面接觸部分和平接處的平面上涂滿密封膠?？墒褂靡簤貉b置拆卸主機(jī)皮帶輪。03激勵元件的安裝1)激振器部件有三個偏心塊，上、下偏心塊及軸套上對應(yīng)有鍵，軸套上有三組鍵槽，可更換使用不同位置組的鍵槽，延長軸套的使用壽命。2)三塊偏心塊在其扇形部分外側(cè)有多個鍵槽，長鍵是通過上、下偏心塊的力固定中間偏心塊，使用時(shí)可根據(jù)需要變換中間偏心塊與上、下偏心塊的相對位置，獲得不同的破碎力。3)卸貨偏心塊時(shí)，可用小角度楔鐵把偏心塊的開口處起一點(diǎn)，以便裝卸。4)鎖緊偏心塊采用鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓將螺帽沉到一邊的開口槽。其它高強(qiáng)度螺栓如因情況而只能在現(xiàn)場使用，則需保證入水后螺栓不轉(zhuǎn)90°，否則在螺帽的任對稱兩側(cè)焊接薄鐵板，以便螺帽能被開口槽鎖緊。5)擰緊螺母，使開口兩面平行后，在施加預(yù)緊力時(shí)，用一米長的加力桿將螺母再擰近一個角。在施加預(yù)緊力后鎖定螺母。6)裝上兩鎖片，鎖片緊貼偏心塊，如上表面與軸套的軸向鍵槽的上表面有間隙，可在鎖片下墊一薄板補(bǔ)償間隙。緊固螺栓，并鎖定。

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激勵件及動錐托的安裝1)為了保證均勻、細(xì)密的接觸，應(yīng)與動錐形支承瓦配合刮研副支承球面瓦，并保證每25 mm×25 mm有10~15接觸點(diǎn)，使接觸點(diǎn)有少量的環(huán)狀間隙。2)平放激振器在地面，動錐支座位于其上，將法蘭套在軸套上，錐套和卡環(huán)裝入，確?？ōh(huán)與軸套周向鍵槽和下沉錐套臺階相貼合(見圖2)。圖示2法蘭、錐套、卡環(huán)和軸套安裝圖3)慢吊起動錐支承，將激振器從地面一點(diǎn)點(diǎn)離地，逐次、重復(fù)、對稱地?cái)Q緊法蘭上的8個螺栓，然后用鐵絲將螺栓兩個一組鎖住。