注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。

注射成型機(jī)（簡(jiǎn)稱注射機(jī)或注塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過(guò)注塑機(jī)和模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率較高取消了胚料準(zhǔn)備工序，勞動(dòng)強(qiáng)度小，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異。

有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

精密模具配件工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

塑料模具加工制造、精密模具加工對(duì)于塑料產(chǎn)品以及塑料成型設(shè)備來(lái)說(shuō)都是至關(guān)重要的，為了能夠制造出品質(zhì)好的塑料制品，以及盡量延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，塑料模具加工制造一般都需要滿足一些要求。

塑料模具加工制造要求之一為精度高，為了生產(chǎn)合格的產(chǎn)品和發(fā)揮塑料模具的技能，塑料模具加工過(guò)程中的設(shè)計(jì)和制造一定要有較高精度。實(shí)際上這方面主要是由制品精度要求和模具結(jié)構(gòu)決定的，為了保證料品的精度和質(zhì)量，塑料模具工作部分的精度通常要比制品精度高一些。