（4）錘式破碎機的維護與調(diào)整

a. 聯(lián)軸器上的彈性套如發(fā)現(xiàn)損壞，應及時更換。

b. 產(chǎn)品粒度的調(diào)整可通過更換篩條樣式，或于篩條裝在篩條架槽內(nèi)的兩端嵌入填塊，以改變篩條的縫隙。

c. 產(chǎn)品粒度調(diào)整也可通過旋轉(zhuǎn)偏心軸來調(diào)整錘子與篩條之間的間隙。

d. 破碎機工作時，若突然發(fā)生強烈振動，應立即停車，查明原因并消除后，再起動錘式破碎機。

e. 錘子的撞擊部分在一面磨損后，可反轉(zhuǎn)另一面使用。

f. 裝配或更換錘子時，必須保持轉(zhuǎn)子的平衡。每排錘軸上的錘子的總質(zhì)量應與相對應錘軸上的錘子的總質(zhì)量相等，總的偏差不得超過100g。單個錘子質(zhì)量偏差不大于±0.5kg。

重錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子的轉(zhuǎn)子，其中轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，物料自上部給料口給入機內(nèi)，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，后通過篩板排出機外。

眾所周知，傳統(tǒng)的錘式破碎機通過蓖條的縫隙大小來調(diào)節(jié)出料粒度大小，這種模式很有局限型，一般在錘式破碎機安裝上蓖條以后，出料粒度已經(jīng)確定，如果生產(chǎn)過程中需要改變物料大小，則需要停機更換蓖條。影響生產(chǎn)進度，增加人工成本。新型錘式破碎機獨特無蓖條設計，通過調(diào)節(jié)活襯板與轉(zhuǎn)子之間的間隙達到調(diào)節(jié)出料的目的。出料粒度調(diào)節(jié)的時候，只需要調(diào)節(jié)反擊架后面的彈簧長度即可，快捷方便。或許會有人提出疑問，沒有蓖條的錘式破碎機，出來的粒型是不是不如帶蓖條的破碎機。答案是否定的，新型的錘式破碎機，內(nèi)部有3段破碎區(qū)，不同的破碎區(qū)使用不同性能的襯板，內(nèi)部設計符合力學破碎原理，出來的粒型更圓潤，成品直接隨自流槽排出，避免合格物料在破碎機內(nèi)部重復破碎而造成的出粉率過高。

重型錘式破碎機以及其他石料生產(chǎn)線設備都為制作精品砂石骨料提供了很好的條件。重錘式破碎機目前有很好的發(fā)展勢頭，由它和制砂機所配置的砂石生產(chǎn)線生產(chǎn)的砂石骨料可以與天然砂相媲美，產(chǎn)出的成品骨料粒型飽滿均勻，骨料級配高，投資低，回收成本快，可以在多個行業(yè)中得到廣泛應用，生產(chǎn)的成品料因其質(zhì)量高，在市場上呈現(xiàn)供不應求的發(fā)展狀態(tài)，我們?yōu)榭蛻襞渲玫氖仙a(chǎn)方案為客戶帶來了非?？捎^的經(jīng)濟利潤。