電鍍基礎(chǔ)知識(shí)問答匯總

今天我們來和大家分享關(guān)于電鍍師傅在日常加工生產(chǎn)中的一些基礎(chǔ)知識(shí)問答，合格的電鍍工必須具備的條件，即操作方式、工藝管理、工藝規(guī)范要求，同時(shí)要能正確的對(duì)待工藝操作的規(guī)范化與產(chǎn)品質(zhì)量密切關(guān)系，嚴(yán)格的說：沒有嚴(yán)格規(guī)范操作就不可能鍍出合格的電鍍產(chǎn)品!

1.電解液為什么能夠?qū)щ?

答:電解液導(dǎo)電與金屬導(dǎo)體的導(dǎo)電方式是不一樣的。在金屬導(dǎo)體中，電流是靠自由電子的運(yùn)動(dòng)輸送的，在電解液中則是由帶電的離子來輸送電流。在電解液中由于正負(fù)離子的電荷相等，所以不顯電性，我們叫做電中性。當(dāng)我們對(duì)電解液施加電壓時(shí)，由于強(qiáng)大的電場的吸引力，離子分別跑向與自己極性相反的電極。陽離子跑向陰極，陰離子跑向陽極。它們的運(yùn)動(dòng)使電流得以通過，這就是電解液導(dǎo)電的道理。

2.在電鍍過程中，掛具發(fā)熱燙手，是由于鍍液溫度太高造成的嗎?

答:掛具的發(fā)熱雖然與溶液的溫度有關(guān)系，但主要的原因是:

(1)通過掛具的電流太大。

(2)掛具上的接觸不良，電阻增加而使掛具發(fā)熱。

目前，在沿海地區(qū)大多是綜合電鍍加工廠，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模大小來設(shè)立生產(chǎn)計(jì)劃(調(diào)度)、工藝管理、質(zhì)量檢驗(yàn)和成本管理專職人員，也可由公司或電鍍廠部設(shè)立的上述專職部門直接對(duì)車間進(jìn)行管理。為保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性，電鍍加工品從鍍前處理、電鍍、鍍后處理，直到產(chǎn)品檢驗(yàn)、計(jì)量、包裝的整個(gè)生產(chǎn)過程中，應(yīng)處于連續(xù)、正常地進(jìn)行，消除或很大限度地減少各種生產(chǎn)中不必要的間斷或停頓，這樣才能充分利用設(shè)備，有效控制工藝，盡可能減少生產(chǎn)中的消耗和不正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

電鍍生產(chǎn)中，容易影響連續(xù)生產(chǎn)的因素很多，如有時(shí)生產(chǎn)安排不合理，毛坯脫節(jié);輔材料供應(yīng)中斷;工藝故障或設(shè)備故障;供水、供電、供氣不正常;員工安排不當(dāng)或勞動(dòng)力不足等都會(huì)影響生產(chǎn)。

保證生產(chǎn)過程的計(jì)劃性生產(chǎn)過程按計(jì)劃進(jìn)行是指生產(chǎn)中應(yīng)按工藝要求嚴(yán)格按比例有計(jì)劃地配套，才能使整個(gè)生產(chǎn)有序地連續(xù)運(yùn)行，達(dá)到設(shè)備不空位，工件不積壓，人員不余缺，確保正常生產(chǎn)。如果設(shè)備能力不協(xié)調(diào)，工藝安排不合理，人員設(shè)置不當(dāng)，都會(huì)隨時(shí)造成生產(chǎn)計(jì)劃的比例失調(diào)。因此，生產(chǎn)過程必須計(jì)劃管理，才能保證產(chǎn)品從毛坯投入生產(chǎn)到電鍍成品完成，能按質(zhì)、按量、按時(shí)地有規(guī)律、有步驟正常運(yùn)行，即每一工序定時(shí)、定量進(jìn)出槽，每一生產(chǎn)周期能正常出產(chǎn)品，每班、每天、每周、每月按生產(chǎn)計(jì)劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)，原、輔材料能定時(shí)添加(特別是各種電鍍添加劑)，鍍液定期凈化處理，設(shè)備定期檢查及維護(hù)等。

電鍍生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控組織

無論是專業(yè)還是綜合電鍍生產(chǎn)車間，鍍層質(zhì)量監(jiān)控是電鍍生產(chǎn)產(chǎn)品保質(zhì)的關(guān)鍵。在產(chǎn)品電鍍生產(chǎn)加工完畢出廠送交客戶以前，必須經(jīng)過專職質(zhì)量監(jiān)控部門或人員按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)，才能準(zhǔn)許合格產(chǎn)品出廠。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品類型，質(zhì)量監(jiān)控組織通常有二級(jí)或一級(jí)設(shè)置。二級(jí)管理方式適應(yīng)于大型電鍍生產(chǎn)廠家，廠部設(shè)質(zhì)檢科(部)，車間設(shè)質(zhì)檢組(或主管)，承擔(dān)廠或車間的毛坯檢驗(yàn)，對(duì)制品的檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。有權(quán)對(duì)不合格產(chǎn)品否決，作退鍍、降級(jí)或報(bào)廢處理。"中小型電鍍車間一般直接設(shè)置質(zhì)檢班、組或?qū)Ｂ毴藛T，以承擔(dān)上述相同任務(wù)，行使相同職權(quán)。

建立質(zhì)量責(zé)任制，讓企業(yè)的每個(gè)人都明確具體任務(wù)、責(zé)任，以便使質(zhì)量工作事事有人管。要貫徹工藝規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，妥善處理發(fā)生的質(zhì)量問題。車間質(zhì)量責(zé)任制：生產(chǎn)車間必須對(duì)其生產(chǎn)制造的產(chǎn)品做到不合格品不出車間。堅(jiān)持“三不放過”的原則，即原因不查清不放過，措施不落實(shí)不放過，責(zé)任不分清不放過，并做到把不合格品消滅在本車間內(nèi)。班組質(zhì)量責(zé)任制：班組應(yīng)對(duì)其生產(chǎn)制造的產(chǎn)品(半成品或其他)質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。發(fā)生質(zhì)量事故，要組織全班組人員分析研究，采取措施，加以解決。對(duì)班組長的考核，不僅考核生產(chǎn)指標(biāo)完成情況，更重要的是考核工藝執(zhí)行情況、原始記錄的完整性等。個(gè)人的質(zhì)量責(zé)任制：操作工人應(yīng)做到嚴(yán)格按工藝操作，按圖紙加工，按制度辦事。要認(rèn)真做好原始記錄，做好自檢、互檢工作，保證不合格品不送檢、不合格品不轉(zhuǎn)工序。要及時(shí)做好上道工序加工質(zhì)量問題的信息反饋，積極提合理化建議，不斷提高本工序的質(zhì)量。

電鍍加工行業(yè)發(fā)展

電鍍已經(jīng)遍及國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)生產(chǎn)和科學(xué)領(lǐng)域中。尤其在機(jī)器制造、通訊、交通、輕工業(yè)等行業(yè)已成為不可缺少的一部分。在機(jī)械生產(chǎn)中電鍍廣泛應(yīng)用于提高各種軸類、套類等零部件的耐磨、抗腐蝕性能：在使用于各種高壓墊圈的密封防腐以及各種機(jī)械磨損和加工件的修復(fù)尺寸等方而起到越來越重要的作用。

電鍍是制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，由于電鍍加工所特有的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，不僅很難被完全取代，而且在電子、鋼鐵等領(lǐng)域還不斷有新的突破。改革開放以后，電鍍工業(yè)也進(jìn)入快速發(fā)展期，大批境外廠家進(jìn)入中國長三角、珠三角、環(huán)渤海等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)、交通比較便捷的地區(qū)，其基礎(chǔ)工藝提供方電鍍企業(yè)也隨之涌進(jìn)。

電鍍加工的應(yīng)用熱點(diǎn)由機(jī)械、輕工等行業(yè)轉(zhuǎn)移至電子、鋼鐵行業(yè)，由單純防護(hù)裝飾鍍層向功能性鍍層轉(zhuǎn)移，由相對(duì)分散向逐漸整合轉(zhuǎn)移。而且電鍍的種類也在不斷增加，從較早的鍍金、鍍銀、鍍銅到后來鍍鎳、鍍鋅、鍍硬鉻、鍍錫。