介紹釀酒設(shè)備全自動(dòng)晾床生產(chǎn)電機(jī)使用前的檢查方法

釀酒設(shè)備全自動(dòng)晾床生產(chǎn)電機(jī)使用前的檢查方法

1、用壓縮空氣或手動(dòng)吹風(fēng)機(jī)吹凈電動(dòng)機(jī)內(nèi)部灰塵、電刷粉末等，清除污垢雜物。

2、拆除與電動(dòng)機(jī)連接的一切接線，用絕緣電阻表測(cè)量繞組對(duì)機(jī)座的絕緣電阻。若小于0．5MΩ時(shí)，應(yīng)進(jìn)行烘干處理，測(cè)量合格后再將拆除的接線恢復(fù)。

3、檢查全自動(dòng)晾床生產(chǎn)換向器的表面是否光潔，如發(fā)現(xiàn)有機(jī)械損傷或火花灼痕應(yīng)進(jìn)行必要的處理。

4、檢查電刷是否嚴(yán)重?fù)p壞，刷架的壓力是否適當(dāng)，刷架的位置是否位于標(biāo)記的位置。

5、根據(jù)全自動(dòng)晾床生產(chǎn)電動(dòng)機(jī)銘牌檢查直流電動(dòng)機(jī)各繞組之間的接線方式是否正確，電動(dòng)機(jī)額定電壓與電源電壓是否相符，電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)設(shè)備是否符合要求，是否完好無(wú)損。

 

制酒設(shè)備全自動(dòng)晾床生產(chǎn)電動(dòng)機(jī)應(yīng)用前的檢查方式

1、用空氣壓縮或手動(dòng)式電吹風(fēng)吹凈電動(dòng)機(jī)內(nèi)部塵土、電刷粉末狀等，消除污漬臟物。

2、拆卸與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接的一切接線，用絕緣電阻表測(cè)量繞組對(duì)電動(dòng)機(jī)軸的接地電阻。若低于0．5CΩ時(shí)，應(yīng)開展風(fēng)干解決，測(cè)量達(dá)標(biāo)后再將拆卸的接線修復(fù)。

3、檢查全自動(dòng)晾床生產(chǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子的表層是不是光滑，如發(fā)覺有機(jī)械設(shè)備損害或火苗灼痕應(yīng)開展必需的解決。

4、檢查電刷是不是比較嚴(yán)重毀壞，刷架的工作壓力是不是適度，刷架的部位是不是坐落于標(biāo)識(shí)的部位。

5、依據(jù)全自動(dòng)晾床生產(chǎn)電動(dòng)機(jī)出廠銘牌檢查交流電電動(dòng)機(jī)各繞組中間的接線方法是不是恰當(dāng)，電動(dòng)機(jī)額定電流與電源電壓是不是相符合，電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)機(jī)器設(shè)備是不是符合規(guī)定，是不是完好無(wú)缺。

全自動(dòng)全自動(dòng)晾床生產(chǎn)的組成部分

     全自動(dòng)晾床生產(chǎn)選用兩機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子，粉碎原材料更為細(xì)膩，沒(méi)有篩網(wǎng)規(guī)格不易阻塞。就算是舊式?jīng)霾鐧C(jī)粉碎不上的高低溫試驗(yàn)原材料，還可以輕松粉碎，不阻塞。全自動(dòng)晾茬機(jī)的主要特點(diǎn)是操縱成本費(fèi)，總值高，粉碎功能完善，釀造廠涼茬機(jī)，可調(diào)內(nèi)部麻花鉆頭數(shù)量和位置來(lái)自在控制入料粒度分布。 

全自動(dòng)全自動(dòng)晾床生產(chǎn)是由機(jī)架、離心式風(fēng)機(jī)、傳送帶、打料棍、下料機(jī)器設(shè)備、及其進(jìn)料管構(gòu)成的，該機(jī)器設(shè)備將攤晾、加漿、加曲、拌和、送料等加工工藝一次性生產(chǎn)加工進(jìn)行的，與傳統(tǒng)手工藝對(duì)比，極大地減少了職工的抗壓強(qiáng)度，開展自動(dòng)化生產(chǎn)。全自動(dòng)涼茬機(jī)提升了制冷預(yù)期目標(biāo)、除此之外減少了功效損耗，還解決了之前工業(yè)設(shè)備自積阻塞狀況，是多維性的冷散工業(yè)設(shè)備。 

全自動(dòng)全自動(dòng)晾床生產(chǎn)的構(gòu)成一部分 

1.關(guān)鍵由機(jī)架、離心式風(fēng)機(jī)、傳送帶先后聯(lián)接于傳送帶上的攪籠、打料棍、翻料棍、下料機(jī)器設(shè)備、進(jìn)料管構(gòu)成. 

2.離心式風(fēng)機(jī)固定不動(dòng)不會(huì)改變?cè)趥魉蛶?cè)端機(jī)鐵架子上并少設(shè)定為三臺(tái)，上述的下料機(jī)器設(shè)備由下料斗和固接于下料斗下邊的下料輥構(gòu)成，上述的機(jī)架上設(shè)立高過(guò)傳送帶帶式輸送機(jī)兩側(cè)的隔板。 

3.應(yīng)用時(shí)，酒茬在傳送帶上根據(jù)，在粉碎和拌和的除此之外離心式風(fēng)機(jī)工作方面，快速減溫，制冷后的酒茬在下料機(jī)器設(shè)備中與酵母全自動(dòng)混和勻稱。 

4.實(shí)用新型全自動(dòng)晾床生產(chǎn)提升了制冷預(yù)期目標(biāo)、減少了功效損耗，解決了目前工業(yè)設(shè)備自積阻塞狀況，并完成了酒茬和酵母的全自動(dòng)混和。

全自動(dòng)晾床生產(chǎn)的蒸餾過(guò)程注意事項(xiàng)

全自動(dòng)晾床生產(chǎn)主要由機(jī)架、風(fēng)機(jī)、傳送帶和依次連接于傳送帶上的攪籠、打料棍、翻料棍、下料裝置、出料管組成。酒茬在傳送帶上通過(guò)，在打碎和攪拌的同時(shí)風(fēng)機(jī)工作，迅速降溫，冷卻后的酒茬在下料裝置中與酒曲自動(dòng)混合均勻。

全自動(dòng)晾床生產(chǎn)蒸餾過(guò)程都可分為三個(gè)階段，即開始階段、中間階段和后期階段，需要注意的是：每個(gè)階段所接酒的度數(shù)都不一樣。

頭一階段（開始階段）：蒸餾溫度在78.3℃以下，所接的酒稱為酒頭。投糧100斤掐酒頭0.5斤，以此類推。酒頭內(nèi)的低分低級(jí)脂肪酸脂、醛等含量較多，有一定香氣，但是雜味比較重、暴燥味重，對(duì)人的視覺也有一定的傷害，一般單獨(dú)接出來(lái)存放。

第二階段（中間階段）：蒸餾溫度在78.3℃-95℃之間，所接的酒屬于正流酒，也是理想的商品酒。其主要成分是酒精。酒的度數(shù)在50度左右。

第三階段（后期階段）：全自動(dòng)晾床生產(chǎn)蒸餾溫度在100℃左右，所接的酒稱為酒尾，酒尾中乳酸及其脂類鼻酒頭和正流酒含量高幾倍，還含有亞

油酸乙酯、油酸乙酯等脂肪酸脂和比較多的酒味雜且苦澀，應(yīng)該單獨(dú)接出與酒頭一起存放。

在蒸餾過(guò)程中頭一階段應(yīng)該采用大火，把酒頭蒸餾出來(lái)，全自動(dòng)晾床生產(chǎn)第二階段火力要平、穩(wěn)，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，緩氣蒸餾，此階段勿要火急。通過(guò)實(shí)踐證明，慢火蒸餾酒中酯含量高，而且蒸餾效率也高，因慢火蒸餾，蒸汽壓力低，上汽均勻，從而使酒內(nèi)香味成分被水蒸氣拖帶與酒中，使酒的香味成分含量高，酒的質(zhì)量也較優(yōu)。