1,每位操作人bai員當(dāng)接到程序單du后,務(wù)必看清楚程序標(biāo)示的工件名稱,編號,材質(zhì)zhi,工件胚料dao的長,寬,高,工件的裝夾方式,工件的擺放方向等.做到與程序單標(biāo)示要求一致避免做錯做反

　　2,擺放工件之前,對于精料應(yīng)先把工件四周的毛刺清理干凈然后才可上機(jī)校表

　　3,校表應(yīng)分別拖X,Y,Z三個(gè)方向的水平度,誤差應(yīng)控制在2個(gè)絲之內(nèi),校好表分好中以后必須重復(fù)檢查一次確認(rèn)無誤后才可將機(jī)械植輸入到|X|中

　　4,裝夾刀具必須要用卡尺測量刀具保證準(zhǔn)確無誤,對于精光用的(30R5,20R5,20R0.8,16R0.8,12R0.8)等飛刀應(yīng)用尋邊法測量刀具直徑對于精光用1~10MM刀時(shí)一定要打表誤差在1~2個(gè)絲之內(nèi)

　　5,在傳送每一條程序到機(jī)床加工前,應(yīng)做到使用相關(guān)軟件核對查看刀路走法,刀具大小,刀長是否與程序一致,確認(rèn)后方可傳送加工,對于每一個(gè)精加工程序,應(yīng)在開始加工之前讓主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)熱10~15分鐘

數(shù)控車床加工工藝：

1、易于保證工件各個(gè)加工面的精度；加工時(shí)，工件繞某一固定軸線回轉(zhuǎn)，各表面具有同一的回轉(zhuǎn)軸線，故易于保證加工面間同軸度的要求。

2、切削過程比較平穩(wěn)；除了斷續(xù)表面之外，一般情況下車床加工過程是連續(xù)進(jìn)行的，不像銑削和刨削，在一次走刀過程中，刀齒有多次切入和切出，產(chǎn)生沖擊。

3、適用于有色金屬零件的精加工；某些有色金屬零件，因材料本身的硬度較低，塑性較好，用其的加工方式很難得到光潔的表面。

4、刀具簡單；車刀是刀具中zui簡單的一種，制造，刃磨和安裝都很方便，這就便于根據(jù)具體加工要求，選用合理的角度。

在五金加工中凡是能bai在普通車床上裝夾的回轉(zhuǎn)體du零件都zhi能在數(shù)控車床上加工。

數(shù)控車床dao剛性好，制造和對刀精度G，能方便和準(zhǔn)確地進(jìn)入人工補(bǔ)償和自動補(bǔ)償，所以，能加工尺寸精度要求較高的零件。

此外數(shù)控車削的刀具運(yùn)動是通過G精度插補(bǔ)運(yùn)動和伺服驅(qū)動來實(shí)現(xiàn)的，再加上機(jī)床的剛性好和制造精度G，所以，它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。