對焊法蘭的鑄造，使對焊法蘭毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有對焊法蘭鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）。鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。

鍛造的對焊法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優(yōu)于鑄造法蘭。自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。對焊法蘭模鍛生產率高，操作簡單，容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。

鍛造加工是加工金屬的一種方法，這種方法的優(yōu)點就是在鍛造的同時能夠增加金屬自身的性能，因為在鍛造的過程中會將金屬坯料內部的斷層與縫隙清除掉，其實就是在鍛造的過程中增加了金屬內部金屬顆粒的結合程度，這樣就能夠在鍛造的時候將金屬中多余的雜質清除出去。一般來說鍛件加工并不是一個特別復雜的過程，在鍛造的過程中，一般會使用兩個方法，一個就是自由鍛一個是模鍛，這兩種方法各有各的好處，一般大型的鍛件采用的是自由鍛的方法，而中小型的鍛件采用的就是模鍛的方法。

鍛鋼六角頭管塞，鍛鋼圓頭管塞，鍛鋼六角頭外螺紋接頭，鍛鋼方頭管塞，鍛鋼無頭內外螺紋接頭，鍛鋼同心異徑短節(jié)，螺紋短節(jié)，螺紋短節(jié)鍛鋼偏心異徑短節(jié)，鍛鋼同徑六角雙絲頭，鍛鋼異徑六角雙絲頭

鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。 金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高產品質量、降低成本有很大關系。

一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好，形狀和尺寸準確，表面質量好，便于組織批量生產。只要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的鍛件。

鑄錠僅用于大型鍛件。鑄錠是鑄態(tài)組織，有較大的柱狀晶和疏松的中心。因此必須通過大的塑性變形，將柱狀晶破碎為細晶粒，將疏松壓實，才能獲得優(yōu)良的金屬組織和機械性能。

經壓制和燒結成的粉末冶金預制坯，在熱態(tài)下經無飛邊模鍛可制成粉末鍛件。鍛件粉末接近于一般模鍛件的密度，具有良好的機械性能，并且精度高，可減少后續(xù)的切削加工。粉末鍛件內部組織均勻，沒有偏析，可用于制造小型齒輪等工件。但粉末的價格遠高于一般棒材的價格，在生產中的應用受到一定限制。

對澆注在模膛的液態(tài)金屬施加靜壓力，使其在壓力作用下凝固、結晶、流動、塑性變形和成形，就可獲得所需形狀和性能的模鍛件。液態(tài)金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形方法，特別適用于一般模鍛難于成形的復雜薄壁件。

鍛造用料除了通常的材料，如各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金之外，鐵基高溫合金，鎳基高溫合金，鈷基高溫合金的變形合金也采用鍛造或軋制方式完成，只是這些合金由于其塑性區(qū)相對較窄，所以鍛造難度會相對較大，不同材料的加熱溫度，開鍛溫度與終鍛溫度都有嚴格的要求。

液壓機鍛造金屬在熱加工變形中所構成的纖維安排與金屬在冷加工變形中因為晶粒被拉長所構成的纖維安排不一樣，前者是因為鍛造安排中晶界上非溶物質的拉長所構成。因為在鍛造金屬中存在有粗大的一次結晶的晶粒，在其邊界上分布有非金屬攙雜物的薄層。改進熱變形金屬的自身性質。熱變形不只能改進鍛造安排及性質，一起還能夠改進熱變形物體自身的性質。