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介紹：

泵用輕型機械密封安裝時技術(shù)要求:

機械密封是屬于較的機械部件,對其正確的安裝與操作對它的使用壽命有大大的影響.我們一般按照石油化工部規(guī)定的標準.

安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術(shù)要求如下:

1,軸彎曲度:da不大于0.05毫米.

2,轉(zhuǎn)子振擺:動環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米.

3,軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米,如果帶軸套,不允許軸套有松動.

4,聯(lián)軸器的找正誤差:對于齒式聯(lián)軸器不大于0.08～0.10毫米(P2008C),對于彈性聯(lián)軸器不大于0.05～0.06毫米.(習(xí)慣做法端跳<0.05,徑跳<0.10)

5壓蓋(靜環(huán)座)與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米,與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米,如果達不到要求,密封腔要進行加工.

6,安裝動環(huán)密封圈的軸套端部,以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋(或殼體)的端部應(yīng)倒角,并修光滑.

    結(jié)構(gòu)特點：

    單端面集裝式機械密封。安裝方便，使用簡單。平衡性，任意旋向。

    內(nèi)部工作長度短。動環(huán)補償多彈簧外置不與介質(zhì)接觸。

    ZGJ型為外冷卻式密封，沖洗水不與介質(zhì)接觸！使用壓力為常壓。

    ZHJ型為內(nèi)沖洗式密封，沖洗水接觸介質(zhì)！使用壓力高于介質(zhì)壓力0.1MPa以上。

產(chǎn) 品 說 明

2000系列機械密封可與XD、XS型機架及AD安裝底蓋配套使用，2001、2002型使用壓力<MPa，2003～2007型使用壓力<1.6MPa，密封腔溫度≤80℃，da線速度<m/s，適用于各種弱腐蝕性氣體。2002H、2005H為帶廢液收集器，2002K、2005K為帶側(cè)冷卻水套型。通常2006型可用于2004型代用，2007型可用2006型代用。選購設(shè)備時廠家肯定會測試渣漿泵的密封性，完好無損才會賣給你，而我們在安裝還是要檢查一遍，以防在運送的過程中出現(xiàn)顛簸而導(dǎo)致的密封漏氣。

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機械密封之轉(zhuǎn)動部分，依靠彈簧座上之兩個固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時，要保證彈簧的工作長度。二渣漿泵機械密封的使用

　　1、渣漿泵起動前，需檢查機械密封的附設(shè)裝置，冷卻潤滑系統(tǒng)是否完善暢通。

　　2、起動前應(yīng)清洗物料管線，以防鐵銹雜質(zhì)進入密封腔內(nèi)。

　　3、用手盤動聯(lián)軸節(jié)，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)，如果盤動很重，需檢查有關(guān)安裝尺寸是否正確。

　　4、正常開車前，需進行靜壓試驗，檢查機械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題，逐個檢查解決。密封的金屬零件，如彈簧、固定螺釘，傳動件及金屬套都可能成為密封失效的根源。受交變應(yīng)力作用的彈簧受腐蝕是它的首要問題，因為金屬在應(yīng)力作用下會迅速腐蝕，不繡鋼簧易受氯化物的應(yīng)力腐蝕，且世界上存在許多的氯化物，所以有國外部門建議，不要使用不銹彈簧，而推薦使用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的彈簧。裝有機械密封的泵和機械密封備件長期不使用時，機械密封部分應(yīng)加注滿N46號機械油，以防止機械密封部件生銹及內(nèi)部橡膠件失效。另外，裝配不當造成彈簧疲勞是失效的又一原因。