?鍍鋅生產線調試分析熱鍍鋅生產線的助鍍液綜合處理裝置結構

鍍鋅生產線調試分析熱鍍鋅生產線的助鍍液綜合處理裝置結構：

熱鍍鋅是緊固件中比較常用地一種熱處理方法，熱鍍鋅的生產線助鍍液綜合處理裝置包含了助鍍液槽、脫鋅槽、鍍鋅煙罐、處置罐、沉積器、壓濾機和鼓風機這幾大部分。

其中助鍍液槽、脫鋅槽、鍍鋅煙罐別離與處置罐的上部之間經過帶有閥和泵的管道相銜接，處置罐的底部經過帶有閥和泵的管道與壓濾機相銜接；

處置罐上部設有溢流口，標準件該溢流口坐落沉積器的上方；

沉積器的上部經過管道與助鍍液槽相連接，沉積器的底部則經過帶有閥和泵的管道與壓濾機相銜接

鍍鋅生產線

提到鍍鋅生產線,我們要先說一下和它息息相關的鍍鋅技術。因為就算有上好的鍍鋅生產線,沒有好的技術也是妄談,而有好的鍍鋅技術,沒有好的設備也是者望。鍍鋅技術一般包括電鍍鋅熱鍍鋅機械鍍鋅紛滲鋅熱噴鋅電刷鍍鋅等等。

在有些地方,還有提到另種技術,叫冷鍍鋅技術這個技術其實就是在鍍鋅母體上均勻的鋅涂層這個技術一般廣泛應用于國內外。

鍍鋅生產線環(huán)保設備改良

(3)自動線的功能及特點

該自動線控制器由2臺PC電腦板控制,并與電鍍整流器連接(2個3200L鉀鹽鍍鋅槽,槽分別有2個陰極棒,每棒配備1臺2000A整流器),從而具有以下功能:

①根據(jù)產品后處理要求不同,可分別選擇A、B、C即/彩色鈍化/黑色鈍化及/藍白色鈍化3種工藝流程

②可預先設定8個主要產品,滿載時的電量可以設定(可根掘產品厚度要求,在多次實踐中從鍍件的面積、數(shù)量及電鍍時間等參數(shù),選擇設定電量值),也就是說該線同時可分別電鍍8種主要產品(整棒為單一品種)。因此有如下原則：①對彩基板可合理地降低鋅層，達到功能壽命與實際使用相結合。操作工人裝掛后,只需按一下機頭邊上8個按鈕其中的一個,這一棒鍍件隨后無論進入4個鍍鋅工位的任何一個位置,其電量及電鍍時間均按原先設定的程序自動操作,質量穩(wěn)定有保證

③該線設有2個熱水槽,根據(jù)產品后處理需要,即/彩色鈍化和/藍白鈍化。共用一個水槽,而/黑色鈍化選用另一熱水槽

④該線上設有2個線載烘箱,烘箱口有2個自動開啟移門,箱內有移動式吹風和熱循鼓風,用于加快零件干燥速度

⑤在控制面板上有流程設定、溫度表(熱水、烘箱、堿液的熱溫及鍍鋅槽的冷溫),空氣攪拌濾機、冷凍機、加熱器、整流器、吹風機等電器按鈕及電流電壓表等。在的上方還有工藝流程,紅色小燈指示2臺機車所抵達的鍍槽位置,使操作人員一日了然

⑥在控制柜邊上另有4臺安培小時計,分別不斷記錄每棒產品累積電流,并按預先設的電流參數(shù)靠微型定量泵定期自動添加光亮劑⑦鍍鋅的4個電鍍工位,可分別選用1、2或3、4,或全部按順序使用。鍍鋅生產線是用來對金屬制品進行防腐治理的設備，通常都是采用熱鍍鋅來制作。這樣可根據(jù)品電鍍周期,選用1個鍍槽或2個鍍槽,當其中1個鍍槽發(fā)生問題或配套設備發(fā)生故障不能用時,可選擇另一鍍槽,實現(xiàn)自動化操作。