穩(wěn)定土拌和站的保養(yǎng)方法與操作流程
1、減速機(器)及電動滾筒按使用說明書中的相應條款執(zhí)行。
2、攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處,每天開機前應用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下,每工作200小時拆開檢查,換上新的潤滑脂。
3、攪拌機每天開機前應在傳動齒輪上涂抹少許黃油。
4、每個星期打開一次傳動鏈條罩殼,并在鏈條上加涂少量的潤滑脂,每工作300小時清洗鏈條一次。3、水平式穩(wěn)定土拌合站中,材料需經過二次提升,先將材料一次提升至儲料斗,材料經過稱量后再次提升加入攪拌機。
5、每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次,并涂上新的潤滑脂。
6、在工作條件惡劣下的攪拌器,當葉漿磨損到面積不足原來的2/3時,應更換葉漿。
7、每班工作結束后,將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈,切斷總電源;打開攪拌器的上蓋,檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況,發(fā)現(xiàn)螺母松動應立即擰緊,以免葉漿脫落造成事故;清洗或清除設備中各處所粘附的物料,以免物料粘結硬化,影響設備的正常使用。
當進氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時,穩(wěn)定土拌合站也會使空壓機的壓力上升緩慢(但沒有串油現(xiàn)象)。檢查時可將手掌放至空氣過濾器的進氣口上,如果有熱氣向外頂,則說明進氣閥處已損壞,須更換;如果吸力較小,一般是空氣過濾器較臟所致,應清洗或更換過濾器。(2)散熱源冷卻能力不足散熱源冷卻能力不足表現(xiàn)在冷卻液質量差、散熱能力下降,如冷卻水為硬水,液壓油和機油黏度過大,風扇、水泵、液壓泵和散熱器失修使冷卻能力不足等。減壓閥的故障有:壓力調不高,或壓力上升緩慢等。
壓力調不高,往往是因調壓彈簧斷裂或膜片而造成的,必須換新;壓力上升緩慢,一般是因過濾網被堵塞引起的,應拆下清洗。管路故障有:管路接頭處泄漏,軟管,冷凝水聚集等。2、移動式穩(wěn)定土拌合站把上料、儲料、稱量、攪拌和卸料等裝置都組合安裝在同一個底座上。 管路接頭泄漏和軟管時可從聲音上來判斷漏氣的部位,應及時修補或更換;若管路中聚積有冷凝水時,應及時排掉,特點是在北方的冬季冷凝水穩(wěn)定土拌合站易結冰而堵塞氣路。

穩(wěn)定土拌合機主要用于大型土建工程,如機場、碼頭、鐵路、公路、廣場、樓房,還可用于沙石和土,石料和土的攪拌,在穩(wěn)定土拌合機中針對揚塵技術措施是防止粉塵危害的中心措施。在控粉過程中主要在于治理不符合防塵要求的產塵作業(yè)和操作,目的是消滅或減少生產性粉塵的產生、逸散,以及盡可能降低作業(yè)環(huán)境粉塵濃度。從而實現(xiàn)穩(wěn)定土拌合機粉塵極大化的控制效果實現(xiàn)。在控粉的過程中極好的方式是改革工藝過程,應從生產工藝設計、設備選擇,以及產塵機械在出廠就應有達到防塵要求的設備等各個環(huán)節(jié)做起。從穩(wěn)定土拌合機設備每一生產環(huán)節(jié)中進行粉塵控制設計,從設備的源頭進行粉塵的管控。穩(wěn)定土拌合機在使用中的維護以及正確操作不僅能保護穩(wěn)定土拌合機,也能避免一些污染。例如,穩(wěn)定土拌合機專業(yè)人員禁止操作、維護該設備。操作人員要盡職盡責,嚴格按操作程序操作,出現(xiàn)問題立即停車,嚴禁穩(wěn)定土拌合機“帶病”工作,嚴禁操作人員擅離工作崗位。此外,利用滲碳、淬火等方法,提高零件的硬度、韌性和耐磨性,也能收到良好的效果。工地配電及安全保護須符合國家現(xiàn)行的有關供電安全規(guī)范、標準。用電設備嚴格按規(guī)定接零或接地,以防發(fā)生觸電事故。穩(wěn)定土拌合機運轉過程中不得隨意按急停按鈕,如發(fā)生意外事故需緊急停車,必須立即按下急停按鈕,停機檢修時必須斷開總電源,并有專人看守,以防發(fā)生事故。