離心泵的工作原理：

當(dāng)離心泵啟動(dòng)后，泵軸帶動(dòng)葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運(yùn)動(dòng)。

液體在流經(jīng)葉輪的運(yùn)動(dòng)過程獲得了能量，靜壓能增髙，流速增大。當(dāng)液體離開葉輪進(jìn)入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴(kuò)大而減速，部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，蕞后沿切向流入排出管路。

離心泵的主要特性參數(shù)和性能曲線

1、主要性能參數(shù)

（1）流量：指離心泵在單位時(shí)間內(nèi)輸送的液體體積，Q/(m3·h-1)。

（2）壓頭（揚(yáng)程）：指離心泵對單位重量（1N）的液體所能提供的有效能量，H/m。

（3）效率

離心泵在輸送液體時(shí)，原動(dòng)機(jī)通過葉輪的旋轉(zhuǎn)將機(jī)械能傳給液體，這不可避免的存在能量損失，從而降低泵的有效壓頭和流量。通常用效率來反映這種能量損失。

①容積損失：指泵的液體泄露所造成的損失，可用容積效率ηv表示，一般閉式葉輪的容積效率為0.85-0.95。

②機(jī)械損失：由泵軸和軸承之間、泵軸與填料函之間、葉輪蓋板外表面與液體之間產(chǎn)生摩擦而引起的能量損失，可用機(jī)械效率ηm表示，一般為0.96-0.99。

③水力損失：黏性液體流經(jīng)葉輪通道和蝸殼時(shí)產(chǎn)生的摩擦阻力及因流速和方向改變引起的環(huán)流和沖擊而產(chǎn)生的局部阻力，統(tǒng)稱為水力損失，用水力效率ηh表示，一般為0.8-0.9。

離心泵的總效率反映了三項(xiàng)能量損失的總和，其值與泵的類型、尺寸、制造精密程度和液體的流量、性質(zhì)等有關(guān)。一般小型離心泵的效率為50%-70%，大型泵可達(dá)到90%。

（4）軸功率：指泵軸所需要的功率，即電機(jī)傳給泵軸的功率。

離心泵的流量調(diào)節(jié)

可通過改變泵的特性曲線或管路特性曲線，使泵在新的工作點(diǎn)運(yùn)行，滿足生產(chǎn)要求。

①改變泵的特性曲線：a、改變泵的轉(zhuǎn)速；b、改變?nèi)~輪幾何參數(shù)，如葉輪切割法，即通過更換不同直徑的葉輪來調(diào)節(jié)流量，適用于較低范圍的降低流量、且流量長期改變，或者液體黏度發(fā)生改變的場合；c、改變?nèi)~輪數(shù)目，可進(jìn)行葉輪拆卸；d、改變泵的運(yùn)行臺數(shù)。

②改變管路特性曲線：①節(jié)流法，即改變閥門開度來調(diào)節(jié)流量；②旁通閥調(diào)節(jié)法或旁路調(diào)節(jié)法；③貯槽液位變化自動(dòng)調(diào)節(jié)法，但于小范圍變化。