玻璃鋼液下泵優(yōu)勢(shì)介紹

玻璃鋼液下泵優(yōu)勢(shì)介紹

泵站防水性高

對(duì)于低洼易澇地區(qū)，在堤防決口或超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的特大暴雨降臨時(shí)，排灌泵站常被水淹。一旦泵站的機(jī)電設(shè)備被水浸泡，清洗和烘烤等修復(fù)工作量很大，將會(huì)延遲排水時(shí)間，增加災(zāi)害損失。半閉式和開(kāi)式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類(lèi)泵的效率低。因此，常規(guī)泵站本身的防洪防潮問(wèn)題也是十分重要的問(wèn)題之一。但玻璃鋼液下泵采用的是潛水電機(jī)，水泵機(jī)組可以在水下運(yùn)行。所以，即使泵站被水淹沒(méi)，只要電機(jī)不超載，水泵能在穩(wěn)定區(qū)工作玻璃鋼液下泵隨時(shí)可投入運(yùn)行。

機(jī)組拆裝快捷

以往的玻璃鋼液下泵和出水管是用螺栓連接，主要用于深井提水、小型施工排水等。但近代的玻璃鋼液下泵與出水管之間已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)偶合，在出水管固定的情況下，不需要螺栓便可快速安裝和拆卸水泵機(jī)組，從而大大加快了機(jī)組的安裝和檢修速度。隨著它用戶(hù)群體不斷增加，商家更應(yīng)該重視這類(lèi)產(chǎn)品故障的分析和改進(jìn)。如河北省滄州的葉三撥泵站，每臺(tái)常規(guī)的口徑1.4m立式軸流泵機(jī)組安裝時(shí)間為15～20天，而口徑相同的玻璃鋼液下泵只需1天。對(duì)于小型玻璃鋼液下泵機(jī)組，安裝拆卸就更加方便，有的只需1小時(shí)就可以安裝或拆卸完畢。這對(duì)于防洪排澇等需要緊急拆裝的泵站是十分有利的。

當(dāng)前的大口徑玻璃鋼液下泵的主要安裝型式有井筒式和導(dǎo)軌式二種。

軸流式和導(dǎo)葉混流式玻璃鋼液下泵的主要安裝方式是井筒式。井筒式又有懸吊式、彎管式、落地式、開(kāi)敞式等。

另外，對(duì)于不同型式的進(jìn)水流道。也可以采用井筒式玻璃鋼液下泵。為鐘型進(jìn)水流道的井筒式玻璃鋼液下泵裝置形式。

泵站工程投資省

泵站工程投資包括土建投資和設(shè)備投資。采用玻璃鋼液下泵后，土建投資和設(shè)備投資均可降低。

液下泵的技術(shù)改進(jìn)

泵是從井罐中汲送比重不大于2的液體，廣泛用于化工行業(yè)和其它一般的供水或排水。當(dāng)汲送腐蝕性的介質(zhì)時(shí)，液而以下的零件采用耐腐蝕性的材質(zhì)。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，泵

若安裝在水泥井罐上，水泥基礎(chǔ)與泵支承座間加墊鐵或槽鋼，用地腳螺栓直接聯(lián)結(jié)即可，占用空間小。它工作時(shí)泵頭潛入液而以下，而電機(jī)位于液而以上，它不象潛水泵那樣對(duì)電機(jī)保護(hù)要求嚴(yán)格。若懸深達(dá)到要求，用液下泵成本低，因而應(yīng)用廣泛。

從現(xiàn)場(chǎng)反饋的信息知，懸深小于2m的YH,YHF液下泵，由于軸相對(duì)較短，在使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題少。而懸深長(zhǎng)的液下泵軸長(zhǎng)度一般為2m以上，在使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題多一些。下而就泵存在的問(wèn)題及其原因進(jìn)行分析。

1存在的問(wèn)題

1)葉輪與軸連接處偏磨;

2)套筒聯(lián)軸器用的時(shí)間久了磨損，發(fā)出噪聲;

3)中間水中軸承處于干磨狀態(tài);

4)有時(shí)整臺(tái)泵振動(dòng)，發(fā)出噪聲。

2問(wèn)題分析

針對(duì)以上存在的問(wèn)題，我們做了大量的技術(shù)分析，并通過(guò)評(píng)審認(rèn)為主要原因如下:

1)由于泵的懸深過(guò)長(zhǎng)，上軸與下軸靠套筒聯(lián)軸器聯(lián)接不同心;

2)泵出口與外聯(lián)接管處垂直度達(dá)不到要求;

3)出水接管與中間接管的同軸度達(dá)不到要求;

4)套筒聯(lián)軸器與錐環(huán)間用時(shí)間長(zhǎng)了產(chǎn)生間隙，發(fā)出噪聲;

5)由于支承座以下處于液體中，對(duì)中間水中軸承來(lái)說(shuō)無(wú)壓力差，液體無(wú)法進(jìn)入中間水中軸承中進(jìn)行潤(rùn)滑;

6）由于泵的懸深較長(zhǎng)，整臺(tái)泵裝配好運(yùn)輸時(shí)，當(dāng)運(yùn)輸?shù)能?chē)輛在路而上顛簸時(shí)，就會(huì)使中間接管、出水接管、軸產(chǎn)生振動(dòng)，從而使軸產(chǎn)生彎曲，出水管與中間接管扭曲。當(dāng)用戶(hù)使用時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生葉輪與軸聯(lián)接處偏磨，整臺(tái)泵振動(dòng)，發(fā)出噪聲。

7）軸長(zhǎng)要求加工精度高，很難保證。

3解決的方法

原因找到后，我們首先從工藝上考慮，經(jīng)技術(shù)分析與計(jì)算，認(rèn)為很難達(dá)到要求。如YHF100-200型號(hào)的泵，懸深在4m以上，由于受一些因素影響，加工后檢測(cè)，圓跳動(dòng)達(dá)O.h-0.9，工藝方而的正考慮用夾具在撞床上加工。

工藝上解決以上問(wèn)題有困難，那么就從設(shè)計(jì)上著手，泵在性能上能達(dá)到要求，所以無(wú)須考慮水力設(shè)計(jì)，只考慮結(jié)構(gòu)問(wèn)題。

解決問(wèn)題的方法

1)       把原套筒聯(lián)軸器如圖1結(jié)構(gòu)改為圖2結(jié)構(gòu)，上軸與下軸同軸度達(dá)到了要求，葉輪與軸聯(lián)結(jié)處的偏磨也就解決了，同時(shí)也避免了由于套筒聯(lián)軸器與錐環(huán)間產(chǎn)生的間隙而發(fā)出噪聲。

4結(jié)論

今年已對(duì)以上泵進(jìn)行了試驗(yàn)，性能達(dá)100%，振動(dòng)與噪聲達(dá)95%。如對(duì)YH100-1606進(jìn)行試驗(yàn)，流量為1()() m3100m /h，轉(zhuǎn)速為2900r/min時(shí)，揚(yáng)程為32m，效率為80%。振動(dòng)與

噪聲各為C級(jí)，符合性能要求，達(dá)到了振動(dòng)與噪聲標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)用以上設(shè)計(jì)的運(yùn)輸裝置，運(yùn)往內(nèi)蒙的泵沒(méi)有出現(xiàn)以上問(wèn)題。因此，此次對(duì)懸深長(zhǎng)的YH,YHF系列泵改進(jìn)是成功的，為我公司節(jié)約了大量的維修費(fèi)用，并大大延長(zhǎng)了該系列泵的使用壽命。
 

液下泵結(jié)構(gòu)及應(yīng)用改造

1　前　言

我廠用液下泵是一種耐腐蝕立式泵,其過(guò)流部件浸沒(méi)在被輸送的介質(zhì)中,傳動(dòng)軸通過(guò)支承件與軸承部件保持其穩(wěn)定性,泵的重量和軸向力通過(guò)軸承傳遞給基礎(chǔ),根據(jù)工藝裝置要求,液下泵應(yīng)具有一定插入深度。此泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要考慮以下兩個(gè)因素:

1.1　介質(zhì)特性

根據(jù)輸送介質(zhì)的腐蝕性、揮發(fā)性、含固體顆粒粒度、濃度等情況,確定葉輪型式、材料、軸承、密封及沖洗方式等。

1.2　使用條件

抽送介質(zhì)溫度高低,決定了支承型式、冷卻結(jié)構(gòu)、有無(wú)保溫夾套等。根據(jù)泵的使用要求,可合理確定泵體插入深度,屬于隨時(shí)都可能啟動(dòng)的液下泵,泵體插入深度必須足夠長(zhǎng),以使液位浸沒(méi)泵體,保證液下泵隨時(shí)可以啟動(dòng),例如硫酸生產(chǎn)用泵及濕法冶煉所用液下泵;污水排空性質(zhì)的液下泵,使用要求是污水積滿(mǎn)以后,啟動(dòng)液下泵,吸凈污水后停機(jī)。在這種工況下,液下泵的泵體插入深度可以設(shè)計(jì)得較短,通過(guò)加裝吸入管補(bǔ)充插入深度,吸凈液體。泵體插入深度的縮短,有利于提高泵的可靠性,并降低成本。新型長(zhǎng)軸液下泵的工作原理新型長(zhǎng)軸液下泵，將電機(jī)潛入液面以下，防止了個(gè)別液下泵軸過(guò)長(zhǎng)后輕易不同心的景象。

2　液下泵結(jié)構(gòu)

2.1　典型結(jié)構(gòu)

為雙支承液下泵剖面圖,支承是剛性的,通常使用滾動(dòng)軸承,上軸承為成對(duì)安裝的角接觸球軸承或向

心球軸承,下軸承為向心球軸承或圓柱滾子軸承。這種配置可以承受雙向軸向力和一定的徑向力。此泵采用

離心葉輪,它適用于固體顆粒含量較低的場(chǎng)合。根據(jù)介質(zhì)的具體特性還采用旋流式及混流式葉輪。

2.2　一些變型結(jié)構(gòu)

因結(jié)構(gòu)制約,雙支承液下泵轉(zhuǎn)速n= 1500 r/min時(shí),泵體插入深度L≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min時(shí),泵體插

入深度L≤ 1 100 mm。插入深度較短是雙支承液下泵的主要缺點(diǎn)。為了解決這個(gè)問(wèn)題,加大液下插入深度,

可采用下列措施,這形成了液下泵的兩種變型結(jié)構(gòu)。

渣漿泵安全注意事項(xiàng)

渣漿泵安全注意事項(xiàng)：

1、渣漿泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)、停電處理。任何檢修或維護(hù)，必須停機(jī)、停電處理

2、渣漿泵所有外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位（皮帶輪、三角帶）必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

3、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件

4、渣漿泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)嚴(yán)格按照泵體標(biāo)明的執(zhí)行，任何情況下嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)