對于五金電鍍件表面的打磨拋光處理，我們常分為粗拋、中拋、精拋、超精光拋、超鏡光拋。為了達達到上述相對應的表面效果，選擇什么樣的拋光輪型號？配合怎樣特性的拋光臘？采用什么樣的工藝參數(shù)和工藝流程，才能夠以的拋光成本而獲得的電鍍效果，這是電鍍件拋光技術(shù)的內(nèi)容。

電鍍件的拋光設備方面，市面上有多種型號的手動拋光機與自動拋光機。自動拋光機如圓盤拋光機，往復平面直線拋光機、鋁板不銹鋼板材雙軸拋光機、管材拋光機等?，F(xiàn)階段較為先進的自動拋光有機械手與機器人操作的拋光設備。在自動拋光機上面通常是使用液態(tài)臘與專用的拋光臘進行打磨拋光。

上面第2點提到的厚度是鍍層的平均厚度，因為工件有凹凸，因此每個地方的電流密度也不盡相同，導致不同部位的厚度也不一樣，工件越復雜，厚度差也越大。減少厚度差主要有以下這些方法：

 A.鍍液中添加能減少厚度差的添加劑；

 B.盡量用較小的電流電鍍；采用陰極移動；

 C.在工件的高電流區(qū)采用適當?shù)钠帘未胧┑取?

 二、鍍層厚度計算常用單位

  1、微米nm換算0.001毫米(mm)=1微米(μm)即千分之一毫米

  2、微英寸uin就是平時說的u"（讀mai）換算1um=39.4uin≈40uin

  3、毫英寸mil就是平時說的密耳。換算1mil=25.4um

　首要電鍍液有六個要素：主鹽、附加鹽、絡合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。

　　電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反響、電極與反響原理、金屬的電堆積進程。

　　被鍍的零件為陰極，與直流電源的負極相連，金屬陽極與直流電源的正極聯(lián)合，陽極與陰均浸入鍍液中。當在陰陽南北極間施加必定電位時，則在陰極產(chǎn)生反響。

　　電鍍的要素：

      1.陰極：被鍍物，指各種接插件端子。

　　2.陽極：若是可溶性陽極，則為欲鍍金屬。若是不行溶性陽極，大部分為（白金，氧化銥）。

　　3.電鍍：含有欲鍍金屬離子的電鍍。

　　4.電鍍槽：可承受，儲存電鍍的槽體，一般考慮強度，耐蝕，耐溫等要素。

　　5.整流器：供給直流電源的設備。