廢硫酸提純濃縮再生技術(shù)特點(diǎn)：1、廢酸濃縮倍率高，濃縮后可達(dá)95%以上，實(shí)現(xiàn)酸解回用。2、濃縮分離徹底，硫酸純度高。3、采用多種性能優(yōu)越的防腐材料，避免設(shè)備腐蝕及頻繁更換，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。4、預(yù)處理采用獨(dú)有技術(shù)鈦回收率高。5、采用獨(dú)有的特材技術(shù)系統(tǒng)穩(wěn)定性。

生產(chǎn)技術(shù)：由于廢硫酸腐蝕性強(qiáng)，濃縮設(shè)備的維護(hù)和更換費(fèi)用高，科學(xué)合理地選用耐酸腐蝕材料是廢硫酸濃縮裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵之一。廢硫酸濃縮裝置的主要設(shè)備使用鉭材的有蒸酸器、鉭管換熱器。除了鉭材設(shè)備和元件，飛潮還具備其他特材生產(chǎn)技術(shù)，從而幫助企業(yè)解決流程管理問題，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

廢硫酸處理系統(tǒng)及方法：包括:渣漿池,廢硫酸儲(chǔ)罐,反應(yīng)裝置,廢氣吸收裝置;渣漿池與反應(yīng)裝置連通,用于向反應(yīng)裝置中提供渣漿,廢硫酸儲(chǔ)罐與反應(yīng)裝置連通,用于向反應(yīng)裝置中提供廢硫酸,反應(yīng)裝置后接有廢氣吸收裝置,用于吸收反應(yīng)裝置中的廢氣;其中,反應(yīng)裝置包括:折流槽和反應(yīng)槽,折流槽和反應(yīng)槽通過管路和第二管路連通,管路用于將折流槽中溶液輸送到反應(yīng)槽中,第二管路用于將反應(yīng)槽中的溶液輸送到折流槽中.本發(fā)明利用PVC生產(chǎn)中的副產(chǎn)物渣漿來處理廢硫酸,有效的解決了氯氫處理工序廢硫酸的無害化處理,降低了廢硫酸的處理費(fèi)用,同時(shí)減少了氯堿行業(yè),PVC生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本.

　干燥設(shè)備行業(yè)由于起步晚，屬于傳統(tǒng)制造業(yè)，被認(rèn)為是夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)。這個(gè)錯(cuò)誤的定位導(dǎo)致了美國(guó)制造業(yè)在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)格局中的地位下降，美國(guó)一半以上的干燥設(shè)備需要進(jìn)口。而日本1960和1970年代大量引進(jìn)、吸收、消化了德國(guó)、美國(guó)等國(guó)家的干燥設(shè)備技術(shù)，2006年干燥設(shè)備產(chǎn)值達(dá)到135.2億美元，居世界位，出口68.9億美元，居世界第2位。

　　日本崛起讓美國(guó)認(rèn)識(shí)到制造業(yè)不能忽視，而且美國(guó)也開始認(rèn)識(shí)到干燥設(shè)備產(chǎn)業(yè)是戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)，而不是夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)。美國(guó)重新制定政策，開始重振干燥設(shè)備工業(yè)，使得美國(guó)干燥設(shè)備工業(yè)開始在恢復(fù)中發(fā)展。在美國(guó)，一些關(guān)鍵性的行業(yè)如石油化工、輕工業(yè)、等，政府規(guī)定只能使用美國(guó)產(chǎn)干燥設(shè)備設(shè)備。

　　截至2006年，美國(guó)干燥設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)值36.3億美元，在世界上排名第7位，在中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)之后。美國(guó)在干燥設(shè)備行業(yè)的教訓(xùn)，再一次說明了“只有夕陽(yáng)技術(shù)，沒有夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)”。中國(guó)的干燥設(shè)備行業(yè)自1990年始，漸漸開始在中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中扮演重要角色。近年來，黨和多次到干燥設(shè)備企業(yè)調(diào)研考察，國(guó)家有關(guān)文件也對(duì)干燥設(shè)備行業(yè)都做了規(guī)劃。

　　干燥設(shè)備的工作原理：

　　干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。

　　在干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

　　熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。