數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)在使用中會遇到跟中問下，以下來說說：

　　1、數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)采用全鋼板焊接組裝結(jié)構(gòu)，經(jīng)過應(yīng)力消除處理，剛性好，精度持久。如果相應(yīng)的刀片間隙沒有對齊，會影響我們的生產(chǎn)工作。該機(jī)采用雙油缸控制滑塊上下移動，并具有快速下降和快進(jìn)控制功能。

　　2、經(jīng)過計(jì)算機(jī)對數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)之后，它就具有了更高的勞動生產(chǎn)率和更高的鈑金彎曲精度。本機(jī)采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。通過使用不同形狀的上下模具，可以彎曲成各種形狀的工件，金屬板可以通過滑塊的一次行程彎曲成型。

　　3、數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)左右立柱位于工作臺頂部作為測量水平的基準(zhǔn)，縱橫方向應(yīng)小于等于1000:0.2.根據(jù)基礎(chǔ)圖提前做好基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)上安裝液壓鈑金數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)，同時(shí)安裝地腳螺栓，水泥漿，擰緊螺栓，待水泥完全凝固后校對標(biāo)高。

　　鈑金成形目前主要有三種加工方式：沖壓成形、折邊機(jī)成形、數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)成形，都可以實(shí)現(xiàn)全自動或半自動化生產(chǎn)。但都有相當(dāng)大的局限性，三種成形方式各有如下特點(diǎn)。

　?、艣_壓成形。

　　優(yōu)勢：沖壓成形成本低、、全自動或半自動都比較容易實(shí)現(xiàn);

　　缺點(diǎn)：開模時(shí)間長，調(diào)模麻煩，模具費(fèi)比其他加工方式要高些，不適合中大工件加工，需要批量加工才比較劃算。

　?、普圻厵C(jī)成形。

　　優(yōu)勢：、全自動或半自動勞動強(qiáng)度比較低;

　　缺點(diǎn)：成形高度局限性比較大，彎曲外徑大于其他設(shè)備加工半徑，設(shè)備采購成本高。

　?、菙?shù)控液壓鈑金折彎機(jī)成形。

　　認(rèn)為數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)是鈑金廠不可少的加工設(shè)備，以壓力主動軸可分為上動式折 彎機(jī)和下動式數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)，以控制方式可分為普通數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)、數(shù)顯數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)和 控液壓鈑金折彎機(jī)幾類。

　　優(yōu)勢：打樣、適合加工大件物料，鈑金成形基本都可以實(shí)現(xiàn);

　　缺點(diǎn)：全自動化實(shí)現(xiàn)起來比較困難，采用機(jī)械手全自動折彎局限性太大，調(diào)試時(shí)間也比較耗時(shí)。

      承認(rèn)無問題后方可運(yùn)用。運(yùn)用前須先空車試工作，承認(rèn)無異常后，才干正式開始作業(yè)，鋼筋調(diào)直機(jī)須要經(jīng)過合理的應(yīng)用才可以運(yùn)用。在鋼筋堵截時(shí)，須將鋼筋推緊，待活動的刀片退回后，將鋼筋送入刀口堵截，制止加工超越標(biāo)準(zhǔn)的或過硬的鋼筋。堵截低合金鋼等特種鋼筋，使用高硬度刀片。當(dāng)堵截短料時(shí)，須用鉗子夾緊后送料，防止結(jié)尾搖擺傷人。鋼筋調(diào)直機(jī)的協(xié)調(diào)能力，可以增加其整體功能，加工好的鋼筋應(yīng)編碼放整齊，對斷下的鋼筋頭，須整理干凈。加工完后拉閘斷電，鎖好閘箱后方可脫離。

     數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)加工的六個(gè)工序，工作臺的翻轉(zhuǎn)，除機(jī)械分度，定位以外，還設(shè)置有一套定位機(jī)構(gòu)，完全確保每一次沖壓過程中，工作臺模具的準(zhǔn)確定位，安裝上模的滑臺是箱體結(jié)構(gòu)，滑臺導(dǎo)軌與機(jī)身上導(dǎo)軌，接觸長度大，上模的每一次沖壓，工序?qū)δ嗯饔卸螞_壓即上模一次壓瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回相當(dāng)高位置，因而模具使用壽命長，壓制的產(chǎn)品質(zhì)量好。