如何生產(chǎn)加工易變形零件：

受力變形：此類零件壁薄，在夾緊力的作用下，在加工切削過程中容易出現(xiàn)薄厚不一的情況，而彈性較差，零件外形難以自行恢復(fù)。受熱變形：工件質(zhì)地輕薄，切削過程中由于徑向力的作用，會引起工件的受熱變形，從而使工件的尺寸不準(zhǔn)確。

加工中心按主軸的布置方式分為立式和臥式兩類。臥式加工中心一般具有分度轉(zhuǎn)臺或數(shù)控轉(zhuǎn)臺，可加工工件的各個側(cè)面；也可作多個坐標(biāo)的聯(lián)合運動，以便加工復(fù)雜的空間曲面。立式加工中心一般不帶轉(zhuǎn)臺，僅作頂面加工。此外，還有帶立、臥兩個主軸的復(fù)合式加工中心，和主軸能調(diào)整成臥軸或立軸的立臥可調(diào)式加工中心，它們能對工件進(jìn)行五個面的加工。加工中心的結(jié)構(gòu)簡單易懂，所以工件夾裝時非常的容易，可使用同用的夾具，例如：平口鉗、壓板、分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺等夾具來裝夾工件，工件的夾裝定位和重復(fù)定位都很方便；工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，

 加工中心保養(yǎng)方法：做好機床維護才能使機器加工精度維持zui佳狀態(tài)，延長機器使用年限。注意事項：機器啟動后，禁止維護機床。維護過程中，電路的斷路器應(yīng)斷開。自動換刀裝置的選擇主要考慮換刀時間與可靠性。換刀時間短可提高生產(chǎn)率，但換刀時間短，一般換刀裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高、成本高，過分強調(diào)換刀時間會使費用大幅度提高并使故障率上升。

加工中心定期檢查項目：

1、主軸在額定較高轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)軸承狀態(tài) 測振儀。

2、設(shè)備水平檢測 水平儀。

3、X/Y/X軸相互垂直度檢測 方箱/角尺。

4、X/Y/Z軸重復(fù)定位精度檢測 激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動補償）。

5、X/Y/Z軸累計誤差檢測 激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動補償）。

6、主軸300mm徑向跳動檢測

數(shù)控加工中心基本結(jié)構(gòu)及簡單工作原理 加工中心有各種類型總體上是由以下幾大部分組成。?

③數(shù)控系統(tǒng) 由CNC裝置、可編程序控制器、伺服驅(qū)動裝置以及電動機等部分組成，是加工中心執(zhí)行順序控制動作和控制加工過程的中心。?

④自動換刀裝置（ATC） 加工中心與一般數(shù)控機床的顯著區(qū)別是具有對零件進(jìn)行多工序加工的能力，有一套自動換刀裝置。 工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。