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通常剛研發(fā)或設計完成的產(chǎn)品均需要做手板(prototype),手板是驗證產(chǎn)品可行性的步,是找出設計產(chǎn)品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式,從而對缺陷進行針對性的改善,直至不能從個別手板樣中找出不足。至此,通常還需要進行小量的試產(chǎn)進而找出批量里的不足以改善。設計完成產(chǎn)品一般不能做到很,甚至無法使用,直接生產(chǎn)一旦有缺陷將全部報廢,大大浪費人力和物力和時間;正是在這種情況下,手板制造業(yè)便脫穎而出,成為一個相對獨立的行業(yè)而蓬勃發(fā)展起來。而手板一般情況是少數(shù)的樣品,制作周期短,損耗人力物力少,很快地找出產(chǎn)品設計的不足進而改善,為產(chǎn)品定型量產(chǎn)提供充足的依據(jù)。
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大尺寸的手板模型怎么加工:
如果CNC加工設備的行程比較小的話,就需要拆件來做,然后再將各個零件拼接回去,只不過這樣做的話,會影響手板的強度,性能沒有整件加工的手板那么好。同時還需要注意材料的選擇,盡量選擇那些粘性比較好的材質(zhì),ABS就是不錯的材料,拆件做之后再拼接回去,對強度的影響不是很大,而且表面在噴上一層油漆的話,基本上看不出任何痕跡。如果感覺塑料的材質(zhì)不足以反饋一些五金上的產(chǎn)品的特性,我們就可以用金屬材質(zhì)來完成手板制作。
模具生產(chǎn)和手板的關系緊密,很多的模具廠自己做不了手板的,他們的手板業(yè)務都是外發(fā)給專業(yè)手板廠做的。因為模具廠的設備和人員一般都是自己做注塑生產(chǎn)的,但是做手板卻是要用到很多的手板機器,比如CNC電腦鑼,SLA快速成型設備等,這些機器雖然說價格不是很貴,一般的幾萬十幾萬即可購買到,但是對于只是打幾個首樣的模具廠來說,他們這樣做并不是很劃算,做幾個樣板的成本在幾千元,如果你購買幾臺設備,再養(yǎng)幾個手板打磨師傅,其成本遠遠大于做幾件手板帶來的利潤,這筆賬每個人都會計算,很明顯外發(fā)比自己做手板要劃算的很多。但前提是不能出現(xiàn)產(chǎn)品開模具出來了才發(fā)現(xiàn)問題,在流水線上成批的產(chǎn)品都是錢了,這時候發(fā)現(xiàn)出問題,那就是致命的經(jīng)濟損失了。
為什么分層厚度很重要
對于一些打印技術如SLS和Polyjet,分層厚度并不重要,因為對于大多數(shù)應用來說該類技術的分辨率已經(jīng)足夠。對于如FDM和SLA技術來說,分層厚度是重要的工藝參數(shù),因為它影響了打印的時間。成本、外觀以及力學性能。