1.具體來(lái)說(shuō)，高溫下金屬塑X好，變形力小，應(yīng)采用遠(yuǎn)大于臨界變形的較大變形量鍛造;低溫修正時(shí)采用低于臨界變形的小變形量進(jìn)行部修整。 

2.若因溫度和變形選擇不當(dāng)而得到粗大晶粒時(shí)，可利用熱處理相變細(xì)化晶粒組織，但對(duì)于熱處理中不發(fā)生相變的鋼種，如奧氏體鋼，須在鍛造過(guò)程中獲得細(xì)小而均勻的晶粒組織，因此對(duì)這樣的材料在鍛造時(shí)須注意。 

3.由于熱變形形成纖維組織，使金屬的力學(xué)X能出現(xiàn)異向X，即縱向力學(xué)X能指標(biāo)中的A,Z,Ak比橫向相應(yīng)的指標(biāo)大得多，兩個(gè)向上的度Rm。Re差別不大。 

4.熱變形對(duì)力學(xué)X能的是有限的，研究：當(dāng)鍛比不大于5時(shí)，金屬的力學(xué)X能較快，而且金屬力學(xué)X能的異向X不，而當(dāng)鍛造比大于5時(shí)，纖維組織的力學(xué)X能異向X將隨著鍛造比的越來(lái)越地表現(xiàn)出來(lái)，縱向力學(xué)X能微，橫向力學(xué)X能則下降。因此采用過(guò)大的變形對(duì)鍛件質(zhì)量有害無(wú)益。

模具鍛造件鍛件圖的設(shè)計(jì)時(shí)須考慮的問(wèn)題如下：

1、模鍛斜度 因?yàn)殄懠谀ｅ懩Ｌ胖谐尚魏?，由于模膛四壁的彈性回?fù)而夾緊鍛件。為了便于將鍛件從模膛中取出，就把模膛壁做成的斜度，同時(shí)鍛件側(cè)面也應(yīng)具有相同的斜度。由于斜度會(huì)增加金屬的損耗和機(jī)械加工余量，因此，應(yīng)盡量選用小的模鍛斜度。有關(guān)斜度的選擇，見(jiàn)胎模鍛造一章中已作闡述，此處不予以重復(fù)?！　?

2、鍛件的結(jié)構(gòu)分析 在設(shè)計(jì)鍛件時(shí)，如鍛件有不同的結(jié)構(gòu)形式，則應(yīng)加以比較，從中選擇成形容易和成本低廉的方案。

鍛壓主要按成形方式和變形溫度進(jìn)行分類(lèi)。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類(lèi)；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。

熱鍛壓

是在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開(kāi)裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機(jī)械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。當(dāng)加工工件大、厚，材料強(qiáng)度高、塑性低時(shí)（如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長(zhǎng)等），都采用熱鍛壓。

冷鍛壓

是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓，通常所說(shuō)的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過(guò)再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。

在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時(shí)，因金屬的塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開(kāi)裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機(jī)械。

鍛造輪轂和鑄造輪轂的區(qū)別

1、工藝不同

鑄輪是把熔融鋁水澆注于砂型內(nèi)，冷卻成型后進(jìn)行機(jī)械加工(去毛邊、修整外觀、拋光)而制成的。

而鍛造則是使用鋼制模子，將加熱軟化的鋁塊置于其中，用沖壓的方法使其成型，待冷卻之后再經(jīng)過(guò)機(jī)械加工制成。

2、成本不同

鑄造工藝簡(jiǎn)單粗暴容易大量生產(chǎn)，所以成本相對(duì)低一些，而鍛造由于工序較為復(fù)雜，因而制造成本較為高昂。

3、重量不同

在生產(chǎn)過(guò)程中，鍛造輪轂因鋁塊經(jīng)過(guò)連續(xù)沖壓，因此成形后，其分子結(jié)構(gòu)會(huì)變得非常緊密，從而能夠承受較高的壓力，因此在相同尺寸的強(qiáng)度下，鍛造輪轂比鑄造輪轂質(zhì)量要輕。