電爐廠是工業(yè)爐的制造商，如中頻電爐，感應(yīng)加熱爐和感應(yīng)熔爐。電爐具有先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和豐富的經(jīng)驗(yàn)，是行業(yè)中值得信賴的品牌。一些客戶希望當(dāng)中頻電爐發(fā)生故障時(shí)能夠首先找到故障原因。

       因此，久力總結(jié)了一些開始運(yùn)行后的中頻電爐的性能。您可以自己判斷，整流器缺相故障是工作時(shí)聲音不正常，輸出電壓升到額定值以下，電源柜的雜音變大，然后輸出可以降低。電壓約為200V.用示波器觀察整流器的輸出電壓波形（示波器應(yīng)與電源同步放置）。

　　當(dāng)輸入電壓波形正常時(shí)，每個(gè)周期有六個(gè)波形。當(dāng)缺相時(shí)，將出現(xiàn)兩個(gè)故障。通常，由于整流器的晶閘管沒有觸發(fā)脈沖或觸發(fā)不導(dǎo)通，因此示波器首先應(yīng)查看六個(gè)整流器晶閘管的柵極脈沖。如果有，關(guān)閉后用萬(wàn)用表200Ω文件測(cè)量門。

　　極電阻可以用晶閘管代替，該晶閘管不能達(dá)到或具有特別大的柵極電阻，逆變器三橋臂工作故障表明輸出電流特別大，空爐也是如此，電源柜的聲音非常大工作時(shí)重，啟動(dòng)后調(diào)整電源旋鈕。在位置，發(fā)現(xiàn)中頻輸出電壓高于正常值。

         電爐爐底電極由導(dǎo)電的耐火材料、陽(yáng)極銅板、出線端子及風(fēng)冷體系構(gòu)成，并要求與爐殼絕緣。它要求耐火材料自身除具有良好的高溫功能外，還要具有良好的導(dǎo)電功能。在導(dǎo)電爐底風(fēng)冷式底電極體系中，作為陽(yáng)極的爐底導(dǎo)電耐火材料有必要具有如下特征：     

 (1)電阻盡可能低，并且要均勻、安穩(wěn)。這既要求導(dǎo)電耐火材料要有良好的導(dǎo)電性，不然電阻過大，致使電耗添加、爐底溫度增加與壽數(shù)下降。為此，要求電阻率應(yīng)在10-4～10-3Q·m之間；一起要求導(dǎo)電耐火材料的電阻率均勻，且不隨溫度變化或變化很小。降低中頻電爐功耗的方法，布局的合理性，電爐的總體布局應(yīng)確保工人的合理操作，并應(yīng)盡可能減少空間布局，以縮短整體連接線，從而減少熱量損失功率。      

(2)熱導(dǎo)率低。以確保熱丟失少，提高電爐的熱效率。      

(3)抗熱化學(xué)和熱物理蝕損系數(shù)高。即要求具有良好的抗渣、抗脫落、性及較高的耐壓強(qiáng)度，然后取得低消耗與高壽數(shù)。     

      滿足上述要求對(duì)直流電爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)有著主要的含義。首要，爐子在開始送電操作時(shí)，爐底電極電阻低、導(dǎo)電性良好，用不著任何預(yù)熱，也不必發(fā)動(dòng)電極就可以發(fā)動(dòng)。其次，安穩(wěn)和均勻的導(dǎo)電功能避免電流密度過大，使底襯過熱，出現(xiàn)熱點(diǎn)而過早損壞。

中頻爐電爐除塵器是專門用來(lái)處理中頻電爐，礦熱爐，各種電爐及精煉爐冶煉時(shí)的煙氣，其處理高溫?zé)煔饽芰?qiáng)，凈化，占地面積小，濾袋長(zhǎng)，全自動(dòng)PLC控制系統(tǒng)控制，入口有火花捕集器和超溫報(bào)警裝置，并配有氣動(dòng)冷閥自動(dòng)開啟和關(guān)閉，以免高溫?zé)煔鉄龤V袋，整套除塵系統(tǒng)自動(dòng)化程度高。中頻電爐冶煉過程中會(huì)產(chǎn)煙氣，為此收集我們一般使用中高溫脈沖布袋除塵器(所稱中頻電爐除塵器)，本設(shè)備的煙氣集成罩一般采用傘形旋轉(zhuǎn)罩和低位移動(dòng)式集塵罩兩種形式。工業(yè)上應(yīng)用的感應(yīng)熔化爐有坩堝爐（無(wú)芯感應(yīng)爐）和熔溝爐（有芯感應(yīng)爐），見圖2感應(yīng)爐爐體結(jié)構(gòu)示意。