鹽酸酸洗廢液凈化微污染污水的方法：包括以下步驟:整體反應在常溫下進行,①根據(jù)微污染污水的污染程度投加反應劑1并攪拌均勻；②跟據(jù)投加完反應劑1污水的PH值投加反應劑2,反應劑2與反應劑1進行反應并提升污水PH值,放入反應劑2后攪拌均勻,反應時間為10分鐘,絮凝降解2小時即污水處理完成。本發(fā)明的整個工藝步驟簡單合理,治理成本低,治理效果好,酸洗廢液100％再生利用,易于控制,處理時間短。




鋼鐵工業(yè)酸洗廢棄鹽酸循環(huán)利用并回收納米鐵粉及的方法：將鋼鐵工業(yè)酸洗廢棄鹽酸用耐酸濾布,過濾去除廢液中的雜質收集濾液備用.將工業(yè)草酸以,廢酸:草酸4:1的重量比例快速攪拌下混合,攪拌至溶液呈黃色.靜止沉淀2小時,將沉淀物用清水洗滌至pH值=7用離心機分離,將黃色草酸亞鐵裝入還原爐內,將連接貯罐的閥門打開,在隔絕空氣的條件下加熱草酸亞鐵至850℃煅燒4小時使草酸亞鐵充分分解,分解物沿導氣管進入貯罐貯存.得純凈的氣體.煅燒4小時后將貯罐閥門關閉,再將氫氣發(fā)生器閥門打開,同時將還原爐放空閥打開點燃多余的氫氣使還原爐內四氧化三鐵粉在850℃下用氫氣還原20分鐘.經(jīng)高溫還原后的鐵粉在爐內冷卻段冷卻至室溫后進行密閉包裝防止氧化,包裝后得純凈的納米鐵粉.

流化床干燥設備的相關特征。流化床干燥設備還有一個名稱叫做沸騰床干燥設備,它是針對那種散粒狀的物料進行干燥的一種干燥設備。流化床干燥設備在干燥物料的過程中不僅能夠有效的干燥物料，^終還能把物料給洗滌和霧沫后裝袋打包。

流化床干燥設備

　　流化床干燥設備的干燥工藝流程：流化床干燥設備中的螺旋加料器會先把物料給帶入到干燥設備中，而物料進去干燥設備中后會均勻的散布在流化床的上面。當鼓風機把冷空氣帶入到燃燒室燃燒加熱后，熱空氣就會被引導到流化床底下，熱空氣會不斷的加熱流化床，而被加熱后的流化床就會均勻的干燥散落在上面的物料

　　鼓風機會帶來源源不斷的熱空氣，使得流化床不停的在干燥物料，由于物料是被均勻干燥的，所以等它們干燥結束之后，會從排料口被排出到洗滌器和霧沫分離器中進行洗滌和霧沫分離后再裝袋打包。廢氣隨之進去干燥設備中的旋風除塵裝置被除塵回收再次被鼓風機帶入燃燒室加熱利用。

　　流化床干燥設備的干燥特征：流化床干燥設備適合用來干燥無凝聚作用的散粒狀物料，而且物料的顆粒直徑^小可達30奈米，而^大能夠達6毫米，適用范圍非常的廣；相對于其他的干燥設備，流化床干燥設備的結構比較簡單，體積小，操作簡單，但生產(chǎn)能力卻很大，每小時能夠得到幾十公斤至400噸的產(chǎn)量。

　　流化床干燥設備的熱效率利用率非常的高，對去除去非結合水分的熱效率利用率高達70%，除去結合水分的熱效率利用率也達到30%-50%。流化床干燥設備在化工行業(yè)中應用的是非常廣泛的。

流化床干燥設備從具體結構組成來看，可以分為筒體部分、AHU部分、電氣控制部分。目前，國內大多數(shù)制造商基本上都可以進行全部的生產(chǎn)組裝，從技術角度上來講是廣而不精，不銹鋼加工也能生產(chǎn)，空氣處理單元也能組裝，電氣控制兩個電工就能解決問題，工作，裝配速度快，成本低，大多別人的設備，形似而神不似，這是目前國內許多制造商的現(xiàn)狀，缺少新產(chǎn)品研發(fā)投入。

許多國外先進的設備供應商的做法值得我們學習，他們將設備分成幾個部分，進行分工合作，流化床干燥設備不銹鋼制作就單純加工筒體兼組裝，AHU由專業(yè)的空調廠商供應，電氣自控由專業(yè)的人員來做，相互之間做好技術協(xié)調工作，做到專而精，設備的技術檔次就會提高，這需要我們有良好的協(xié)作精神和認真的工作態(tài)度，在提高產(chǎn)品質量的同時，設備附加值也會有明顯的提高。