蝸輪、蝸桿嚙合側(cè)間隙的檢測(cè)

用塞尺或壓鉛法檢測(cè)蝸輪、蝸桿嚙合的側(cè)間隙都不太方便，用千分表法比較方便。如圖（4）所示，在蝸桿軸上固定一個(gè)帶有量角器的刻度盤(pán)，把千分表的測(cè)量觸頭抵在蝸輪的齒面上，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿，在千分表指針不懂的條件下，用刻度盤(pán)相對(duì)于固定指針的轉(zhuǎn)角來(lái)判斷間隙的大小如圖（4）a）所示。如果千分表觸頭直接抵觸蝸輪齒面有困難時(shí)，可以在蝸輪軸上加裝一個(gè)測(cè)量桿，如圖（4）b）所示。我公司的絲桿絲桿都是采購(gòu)優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行車(chē)制而成，并非軋制方式，因?yàn)檐堉平z桿破壞鋼性，嚴(yán)重影響絲桿升降機(jī)的使用壽命。

1、一般傳動(dòng)的蝸桿、蝸輪磨損或劃傷后，要更換新的。

2、大型蝸輪磨損或劃傷后，為了節(jié)約材料，一般采用更換輪緣修復(fù)。

滾珠絲桿升降機(jī)在使用中如何應(yīng)對(duì)系統(tǒng)突然失靈

     滾珠絲桿升降機(jī)在我們的高空施工時(shí)經(jīng)常用到，想想就知道高空多么可怕，如果說(shuō)絲桿升降機(jī)平臺(tái)系統(tǒng)突然失效，這時(shí)應(yīng)該怎么辦？

那小編接下來(lái)就教大家怎樣去面對(duì)這樣的突發(fā)狀況，當(dāng)我們遇到這種情況的時(shí)候，一定要保持冷靜，千萬(wàn)不能慌張，避免造成絲桿升降機(jī)的不穩(wěn)定，同時(shí)要及時(shí)的去調(diào)整泄壓閥，使平臺(tái)慢慢的降下來(lái)。確保絲桿升降機(jī)平臺(tái)安穩(wěn)的降下來(lái)以后，要開(kāi)始檢查工作：

一、要仔細(xì)的檢查整個(gè)平臺(tái)的電源的指示燈是否正常亮起，要保證電源是接好的。

二、要堅(jiān)持一下絲桿升降機(jī)的電機(jī)，在通電之后是不是正常的運(yùn)行。

三、需要檢查一下液壓的管道，_可能的使用硬的，但是在使用軟的時(shí)候也要按照標(biāo)準(zhǔn)來(lái)，避免在運(yùn)行的時(shí)候管道出現(xiàn)裂痕和泄露造成系統(tǒng)的失效。

四、還需要檢查電控的開(kāi)關(guān)，因?yàn)榻?jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用，會(huì)出現(xiàn)損壞以及老化，所以出現(xiàn)異常要及時(shí)的去更換修改。

其實(shí)不管遇到什么突發(fā)情況，大家都要去冷靜面對(duì)，千萬(wàn)不要害怕，要勇于面對(duì)，保持大腦的清醒。

        在絲桿升降機(jī)的使用中，有時(shí)需要在某一點(diǎn)停止或者停留，除了成本伺服電機(jī)以外，我們常用的應(yīng)當(dāng)為限位開(kāi)關(guān)了，限位開(kāi)關(guān)分為很多種。有機(jī)械式限位開(kāi)關(guān)，接近開(kāi)關(guān)，磁限位開(kāi)關(guān)，一般機(jī)械式限位在客戶(hù)要求定制下使用，常見(jiàn)的多為接近開(kāi)關(guān)與磁限位開(kāi)關(guān)。在安裝絲桿升降機(jī)時(shí)，在行程部位安裝感應(yīng)塊，來(lái)配合使用。尤其再夏季這種多雨潮濕的時(shí)候，要檢查的更加頻繁，防止絲桿產(chǎn)生過(guò)多的銹跡。

        接近開(kāi)關(guān)：它無(wú)需跟與運(yùn)動(dòng)部分直接接觸，但是可以操作。當(dāng)物體靠近接近開(kāi)關(guān)時(shí)，驅(qū)動(dòng)源給計(jì)算機(jī)提供指令。它的優(yōu)點(diǎn)為性能穩(wěn)定，響應(yīng)快速，使用壽命長(zhǎng)，抗干擾能力較強(qiáng)，并且能在雨水，震動(dòng)，腐蝕等極端的條件下使用。

　　磁限位開(kāi)關(guān)：利用電磁工作原理，是一種位置傳感器，通過(guò)傳感器與物體的位置關(guān)系變化，來(lái)達(dá)到控制與測(cè)量的目的，它的優(yōu)點(diǎn)為抗干擾能力較強(qiáng)，防水較好，動(dòng)作距離較遠(yuǎn)，耐高溫，體積小巧，安裝方便。絲桿升降機(jī)加油過(guò)多的話(huà)設(shè)備一開(kāi)機(jī)，油池被攪動(dòng)得很厲害，潤(rùn)滑油在機(jī)內(nèi)到處飛濺，如果加油量過(guò)多，使大量潤(rùn)滑油積聚在軸封、結(jié)合面等處，導(dǎo)致泄漏。