一般可按壓坯移動方式不同把燒結爐分為兩大類：連續(xù)式燒結爐和間歇式燒結爐。

連續(xù)式燒結爐

壓坯以一定的速度通過爐子的預熱段、高溫段及冷卻段的爐膛。這種爐子具有生產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量均勻、熱效率較高、操作方便、筑爐材料和發(fā)熱元件費用低且壽命長、峰值電力小、燒結費用節(jié)省等優(yōu)點。在粉末冶金機械零件生產(chǎn)中，常用的連續(xù)式燒結爐有網(wǎng)帶爐、步進梁爐和推桿爐等。

間歇式燒結爐

這種爐子是按一定時間間隔，進行開爐、壓坯進爐、燒結及燒結零件出爐的工作循環(huán)。其優(yōu)點是可以進行各種各樣的特殊燒結、用氣量小、可達到連續(xù)式燒結爐不可能達到的高溫，易應用真空等。因此它適合于摩擦片、高速鋼、不銹鋼等特殊的粉末冶金零件燒結。常用的間歇式燒結爐有鐘罩爐和真空爐等。

網(wǎng)帶爐（連續(xù)式燒結爐的一種）的特點

(1)通常條件下，不必使用燒舟，燒結件加熱均勻、變形較小。

(2)操作簡單，自動化程度高。

(3)可以使用快速燒除（RBO）機構加速潤滑劑的燒除，以及碳補償保證爐內(nèi)碳勢。

(4)具有驅(qū)動、傳動裝置，進料、出料穩(wěn)定并連續(xù)地進行。傳送帶的速度可以在1.4~14m/h之間進行調(diào)節(jié)，以適應各種壓坯燒結時間不同的要求。

(5)有各種安全裝置。為了確保運轉(zhuǎn)安全，采用能應用的所有警報系統(tǒng)和相應措施。例如氣體低壓報警，冷卻水斷流報警，溫度異常報警等。

(6)設有輔助部分。每個燒結加熱帶的溫度、緩冷區(qū)的溫度都有自動控制裝置，并有自動記錄燒結氣氛純度的裝置、氣體壓力與流量的自動控制裝置。

新爐以及更換筑爐耐火材料后應進行烘干處理。烘爐要分階段升溫。在烘干初期，升溫速度低，時間長，因剛升溫時爐子是冷的，爐體材料中的水分高。在低于400℃以下時，要敞開爐門排出水汽。在升至700℃時應保溫一段時間，以使爐體的溫度均勻。新爐的烘干程序如下：

20～100℃：8 h

100~2000℃：16 h

200~4000℃：8 h

400～700℃：10 h

700~1000℃：6 h

若是網(wǎng)帶爐，在爐溫升至400℃時應運轉(zhuǎn)一段時間，以進行預氧化處理，提高網(wǎng)帶的壽命。

燒結爐的維護

(1)壓坯中的低熔點雜質(zhì)（硫、鉛、鋅等）對爐膛材料和加熱元件均會產(chǎn)生侵蝕作用，為了提高爐子的使用壽命，應定期凈化爐膛，尤其是預燒區(qū)。在粉末冶金配料中盡量避免添加硫等元素，以免污染爐膛和發(fā)熱元件。

(2)保持爐體清潔，定期清理爐內(nèi)的氧化鐵皮、碎石墨、氧化鋅等雜物。

(3)檢查電熱元件和導線的連接情況，防止接觸不良打弧。

(4)因爐內(nèi)需要在低露i點下進行作業(yè)，所以對用螺栓封閉的法蘭盤部位要定期進行泄漏檢測。