雙螺桿擠出機(jī)的性能和加工行為分析：

  在雙螺桿擠出機(jī)上，既能完成塑化成型加工，又能完成或部分完成高分子聚合反應(yīng)。在塑化區(qū)域的后半部分，優(yōu)選設(shè)置脫揮孔，在常壓下或減壓下除去至少一部分揮發(fā)性成分。例如雙階zsK同向雙螺桿擠出機(jī)可將己內(nèi)酞胺與催化劑、促進(jìn)劑等混合進(jìn)行聚合反應(yīng)，經(jīng)排氣工序得到分子量高達(dá)七萬(wàn)到十萬(wàn)的聚己內(nèi)酞胺(尼龍6)材料。上海溶劑廠則在雙階zSK 雙螺桿擠出機(jī)上制備聚甲醛取得成功。

   它能廣泛用于預(yù)塑、混料工藝，例如將增塑劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、顏料與交聯(lián)劑很好混合，為造粒、壓延工序提供原料。同時(shí)可加入玻璃纖維提高塑料的強(qiáng)度和剛度，加碳酸鈣、滑石粉以增大制品的剛性，加石棉、云母以提高耐熱性，加碳黑以提高制品的導(dǎo)熱性，加氫氧化鋁、擴(kuò)渣、廢棉紗可改善塑料性能，節(jié)省石油資源，消除危害。4、雙螺桿擠出機(jī)變位系數(shù)的選取應(yīng)根據(jù)具體的設(shè)計(jì)要求將變位系數(shù)取為佳值。若將聚烯和聚乙烯在機(jī)內(nèi)共混，可得到具有綜合性能良好的聚合材料。對(duì)于塑料、橡膠和合成纖維等聚合物的濃縮、排氧、脫水、擠壓、干燥，抽出單體和溶劑等工序均可應(yīng)用。它還適應(yīng)各種樹(shù)脂粉料、邊角廢料、澆口流道料、舊膜及斷絲等的加工，工作性能良好。

怎么分辨造粒機(jī)的優(yōu)劣？

主要通過(guò)觀察造粒機(jī)的外觀及結(jié)構(gòu)來(lái)判斷。

　　1、用子母機(jī)，雙螺進(jìn)料。

　　2、減速箱要好，里面的齒輪必須經(jīng)過(guò)熱處理，軸承可調(diào)。

　　3、變速箱、螺桿、炮筒、機(jī)頭及磨損部件要用經(jīng)強(qiáng)度處理，壽命保證1年以上。

　　4、主要部件要用標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)。

　　5、減速器和電機(jī)選購(gòu)專業(yè)廠家生產(chǎn)套裝的，不買(mǎi)造粒機(jī)廠家自己組裝的。

　　6、要有配電工作柜。

　　7、設(shè)備關(guān)鍵的是螺桿和料筒質(zhì)量要好。

　　8、洗料機(jī)一定要連續(xù)性生產(chǎn)，不需停機(jī)換水，用清洗水池，否則效率極低。

　　9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控。

　　10、要有配套的廢塑料清洗機(jī)，采用循環(huán)水，不用排放污水。

　　11、節(jié)電。

　　12、機(jī)的長(zhǎng)徑比不能超過(guò)20（在16:1—20:1為宜，也就是說(shuō)螺桿長(zhǎng)度是螺桿直徑的16—20倍）。

　　13、型號(hào)不得小100，越大產(chǎn)量越高。

　　14、要有雙排氣。

　　15、造粒機(jī)法蘭（模頭）的加熱功率十分重要，要按每平方厘米（截面積）2.5W進(jìn)行設(shè)計(jì)。

由于其優(yōu)異的性能，擠出機(jī)筒螺桿廣泛應(yīng)用于中央空調(diào)，家用空調(diào)和建筑，化工，冶金，造船，車(chē)輛等行業(yè)。各類冷熱水管和容器的絕緣和隔熱是新一代的高品質(zhì)。絕緣產(chǎn)品。但是，由于間隙過(guò)大，加熱溫度控制，運(yùn)行速度不穩(wěn)定等各種因素，產(chǎn)品質(zhì)量不合格。減速箱應(yīng)使用機(jī)器說(shuō)明書(shū)的潤(rùn)滑油，并按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過(guò)少，潤(rùn)滑不反，降低零件使用壽命。擠出機(jī)筒螺桿的影響與過(guò)大的間隙對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。 1.擠出機(jī)機(jī)筒的螺桿間隙過(guò)大，擠出熔體的流速不穩(wěn)定，產(chǎn)品表面容易產(chǎn)生側(cè)皺。 2.間隙太大，擠出熔體的壓力不穩(wěn)定，因此產(chǎn)品橫截面的幾何尺寸誤差變化很大。 3.如果間隙太大，當(dāng)熔體在桶中向前移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的回流現(xiàn)象增加，使得熔體在桶中的停留時(shí)間太長(zhǎng)并變?yōu)辄S色，這可能導(dǎo)致變色或焦斑。產(chǎn)品表面。 4.擠出機(jī)機(jī)筒的螺桿間隙太大，這使得擠出產(chǎn)品的產(chǎn)量不穩(wěn)定或下降。