在水泥機械的制作過程中，水泥制管機起到非常重要的影響，因此被長期進行選擇。當(dāng)然我們在選擇使用的同時，一定要注重其制管機的基本保養(yǎng)，從而確保我們的制管機，能夠更為持久的進行使用操作。

　　首先我們必須確保水泥制管機的清潔。因此要定期對制管機產(chǎn)品，進行必要的清洗，從而確保產(chǎn)品的附近，不存在囤積的水泥漿，畢竟水泥漿囤積過度，往往對機器的運轉(zhuǎn)，是非常不利的。除此之外我們要對產(chǎn)品的間距，做好合理的調(diào)整，從而讓機器能夠合理的傳遞功率，達到理想化的使用效果。如果機器的旋轉(zhuǎn)部分，出現(xiàn)僵硬的問題，我們可以給機器抹上潤滑油，從而能夠更為靈活的進行機器運轉(zhuǎn)。當(dāng)然我們也不能忽視水泥制管機的檢測問題，對此我們要定期對機器，進行相應(yīng)的檢查，如果發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)問題，要及時進行維修，對于機器的磨損部位，要進行合理的填補。2、避免因為溫度過低出現(xiàn)的問題，這個問題主要發(fā)生在冬天或是溫差較大的季節(jié)。當(dāng)然填補的尺寸，也是有所講究的。對于機器的減速部位，我們一定要在保養(yǎng)的時刻，注意其潤滑效果，定時涂抹潤滑劑，并且進行冷卻。

     水泥制管機械在使用時對水泥的要求有哪些？

1、防止水泥存放時受潮變硬。因為在水泥受潮結(jié)硬后水泥會使原有強度喪失，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而對于那些已經(jīng)受潮成團或結(jié)硬的水泥，需要使用時必須經(jīng)過篩選。

 2、避免因為溫度過低出現(xiàn)的問題，這個問題主要發(fā)生在冬天或是溫差較大的季節(jié)。使用機器制作出的水泥制品，如果受凍就將是水泥制品當(dāng)中的水無法進行水化，并且會出現(xiàn)水分結(jié)冰膨脹現(xiàn)象，使其表面遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞。

3、對于生產(chǎn)出的產(chǎn)品我們不能將其直接在太陽底下進行曝曬速干，應(yīng)該進行陰干。因為混凝土如在完成后便進行遭曝曬的話，它會隨著其中水分的迅速蒸發(fā)，使其強度下降，厲害的甚至?xí)蛊渫耆珕适姸取?、離心水泥管模具的跑輪輪緣距用鋼卷尺測量，離心管模具的跑輪輪緣距的極限偏差為-5/2。因此，施工前要對水泥制品進行嚴格的清掃和補水作業(yè)，在制作完成后要進行覆蓋，并定期澆水直至完全成型。

4、在將水泥制品制作完成以后，放置晾干的時候切忌基層的臟軟。因為一些水泥制品是制作出來直接使用的，而基層的潔凈則關(guān)系到其余基層牢固地粘結(jié)或握裹程度。而在一些情況下施工的時候特別是原先的基層是光滑的，我們必須預(yù)先將基層進行鑿毛砸麻刷凈，這樣可以提高與基層牢固粘結(jié)度。檢驗項目對于水泥管的質(zhì)量檢驗項目主要包括外壓荷載、外觀質(zhì)量、尺寸偏差和標志等。至于基層上面的塵垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會對水泥制品產(chǎn)生隔離作用，因此必須清理干凈。

      水泥制管機全體結(jié)構(gòu)合理、先進、是出產(chǎn)各類水泥管必備的設(shè)備，為了更好的安全出產(chǎn)，要做好以下安全防護措施：

1、在出產(chǎn)前要嚴厲依照工藝規(guī)定進行配料，仔細做好計量工作。

2、配料時應(yīng)嚴厲依照投料次序進行：石子→水泥→砂或許沙→水泥→石子，不得隨意更改，應(yīng)堅持配料場地環(huán)境衛(wèi)生，確保運料通道疏通。

3、應(yīng)確保崗位使用的設(shè)備及設(shè)施、工用具的完好無缺。

4、在水泥制管機工作過程中，不得進行檢修和加注潤滑油（脂），如發(fā)現(xiàn)工作反常，應(yīng)立即停機檢查，禁止水泥制管機帶病工作。

5、在水泥制管機工作過程中，不得隨意泊車，如發(fā)生泊車事端，應(yīng)立即打開出料門，設(shè)法卸出物料，以防混凝土凝聚，禁止用鈍器擊打料斗、拌和筒體等。

6、在操作過程中，切勿使砂石等雜物落入拌和機的工作部位中，避免工作部位卡住形成零部件損壞，料斗底部粘附的物料應(yīng)及時整理潔凈，避免影響料斗門的發(fā)動。

7、每次配料應(yīng)嚴厲依照該剪板機的額外容量（1135kg）進行，禁止超負荷作業(yè)。

8、每次加料應(yīng)待拌和機筒體內(nèi)出完料，關(guān)上卸料門后，方能進行下一次加料，并且在提高和下放料斗時，禁止人員在料斗工作區(qū)域內(nèi)站立或逗留。

9、電源操控箱內(nèi)禁止擺放任何雜物，并應(yīng)堅持電控箱環(huán)境衛(wèi)生、完好、可靠、安全。