皮帶機(jī)變頻改造后,將原有的電氣柜保留作為工頻旁路

皮帶機(jī)變頻改造后，將原有的電氣柜保留作為工頻旁路，同時將液力耦合器的效率調(diào)至；如果調(diào)試中變頻器發(fā)生故障，則可以利用原有的工頻啟動柜應(yīng)急運(yùn)行，啟動時調(diào)整液力耦合器效率為零，電機(jī)空載啟動，啟動后適當(dāng)調(diào)整液力耦合器效率。當(dāng)整個設(shè)備運(yùn)行調(diào)試完成后，實(shí)驗(yàn)運(yùn)行一段時間證明設(shè)備整體運(yùn)行穩(wěn)定、良好后，可以拆除液力耦合器，將皮帶轉(zhuǎn)軸直接連接到電機(jī)上。拆下的液力耦合器入庫儲存?zhèn)溆?，如果發(fā)生變頻器故障需要工頻運(yùn)行時，可以把相應(yīng)的液力耦合器再裝上實(shí)現(xiàn)應(yīng)急運(yùn)行。 經(jīng)過變頻技術(shù)改造后皮帶機(jī)運(yùn)行良好，徹底實(shí)現(xiàn)了皮帶輸送機(jī)的軟起、軟停運(yùn)行方式，大大提高了系統(tǒng)的功率因數(shù)和系統(tǒng)效率。

皮帶機(jī)頭部漏斗改造成直角漏斗

根據(jù)以上問題的綜合分析，經(jīng)過多次試驗(yàn)(曾使用過鑄鋼襯板、鑄錳13襯板等，雖然有一定效果，但造價較高，而且更換不方便)通過實(shí)踐我們認(rèn)為以下解決方案效果較好，而且便于實(shí)施。

1、將皮帶機(jī)頭部漏斗改造成直角漏斗，由于皮帶機(jī)帶速各不相同，漏斗底板根據(jù)物料下料點(diǎn)的不同，適當(dāng)加長或縮短，取消底部襯板以減輕漏斗的重量，使物料在漏斗底部有一定堆積，這樣物料就不會直接沖擊和磨損漏斗，從而提高漏斗的使用壽命，也大大減少了物料對襯板的磨損。

2、將溜槽中平鋪的襯板改造成豎襯板這樣豎襯板的各個空檔之間就會存滿物料，基本上形成料磨料的狀況，物料對襯板的磨損就會大大降低。

通過實(shí)際應(yīng)用效果很好，不僅節(jié)約了大量襯板用鋼板(原來使用14-16毫米厚的鋼板做襯板，現(xiàn)在改用8-10毫米厚的鋼板就可以了)，而且大大降低了維修人員的工作量和勞動強(qiáng)度，節(jié)省了很多人力，減少了停機(jī)維修時間，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，為企業(yè)的正常生產(chǎn)提供了可靠保障。

高速運(yùn)轉(zhuǎn)的帶式輸送機(jī)則是需注意來振動、噪聲和進(jìn)行啟動、制動等等的問題。而且是對于以鏈條來作為牽引件的一些輸送機(jī)，而且輸送速度則是不宜過大的，一般以防止增大的動力的載荷。而且同時進(jìn)行工藝操作的輸送機(jī)，輸送速度應(yīng)按生產(chǎn)工藝要求確定。構(gòu)件尺寸：輸送機(jī)的構(gòu)件尺寸包括輸送帶寬度、板條寬度、料斗容積、管道直徑和容器大小等。這些構(gòu)件尺寸都直接影響輸送機(jī)的輸送能力。固定式輸送機(jī)應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動式輸送機(jī)正式運(yùn)行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動，有多臺輸送機(jī)平行作業(yè)時，機(jī)與機(jī)之間，機(jī)與墻之間應(yīng)有一米的通道。輸送長度和傾角：輸送線路長度和傾角大小直接影響輸送機(jī)的總阻力和所需要的功率。