自動化流水線的特點有哪些？

典型的流水線生產(chǎn)具有如下特點：

1、流水線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品(零件)，其生產(chǎn)過程是連續(xù)的；

2、流水線上各個工作地是按照產(chǎn)品工藝過程的順序排列的。每個工作地只固定完成一道或少數(shù)幾道工序，專業(yè)化程度較高；

3、流水線按照統(tǒng)一的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)(所謂節(jié)拍，就是流水線上前后生產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品之間的時間間隔)；

4、流水線上個工作地的生產(chǎn)能力是平衡的、成比例的、各道工序的單件加工時間等于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)；

5、流水線設(shè)有專門的傳送裝置，產(chǎn)品按單向運輸路線移動。

非標(biāo)自動化設(shè)備改造方案

生產(chǎn)流水線-- 是指將原輔材料通過加工、裝配的工藝和工序，經(jīng)過必需的N道工序后，終可以連續(xù)、穩(wěn)定地生產(chǎn)出所需要產(chǎn)品的一種模式。一般是用輸送傳送帶將原輔材料和半成品，連續(xù)不斷地送到各個加工工位，直至送到后一道工序，完成整個加工或裝配的工作。

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢驗作業(yè)指導(dǎo)書（簡稱SIP）-- 采用圖文并茂的紙檔（或電子檔）的形式，對制造、裝配工序中所需要的原輔材料、所有的半成品、以及終端產(chǎn)成品，對照技術(shù)要求（即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材質(zhì)和外觀）定時或按一定的頻次，使用規(guī)定的檢測儀器、檢具和檢測方法，進(jìn)行工序和工藝檢查。

全制程（簡稱制程）-- 簡而言之，就是指從原輔材料和零部件開始，到完成終端產(chǎn)成品的整個加工、裝配的制造過程。

蕪湖迪訊智能裝備有限公司專業(yè)從事生產(chǎn)多軸運動平臺模組，自動點膠機(jī)，平臺式自動鎖絲機(jī)，一體式自動鎖絲機(jī)，自動旋轉(zhuǎn)焊錫機(jī)，點膠機(jī)控制系統(tǒng)，焊錫機(jī)控制系統(tǒng)，手持式鎖絲機(jī)，自動供料器，非標(biāo)鎖絲機(jī)開發(fā)，各種非標(biāo)生產(chǎn)線設(shè)備等。

非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計原則分析：

非標(biāo)設(shè)備的生產(chǎn)必須依照市場要求進(jìn)行調(diào)整， 這就要求設(shè)計人員和技術(shù)人員根據(jù)客戶的要求來設(shè)計圖紙和工藝， 必須確保滿足客戶要求， 具體來說應(yīng)該做好以下幾個方面的工作：

在總體設(shè)計上，必須嚴(yán)格遵守中國標(biāo)準(zhǔn)體系和 ASME標(biāo)準(zhǔn)體系；在安全系數(shù)上，其設(shè)計必須考慮設(shè)備的應(yīng)力集中和類型， 對應(yīng)力評估方式、 材料應(yīng)力是否均勻以及焊接接頭是否存在缺陷等因素都必須進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)； 在材料選擇上， 要根據(jù)具體要求選擇不同鋼板，確保其質(zhì)量。