飼料發(fā)霉的原因：飼料在生產過程中由于原料自身水分過高、烘干或冷卻系統(tǒng)的故障造成成品平均水分超標從而引發(fā)飼料早期霉變的現(xiàn)象一般比較少，因為成品的平均水分通過檢測后如果超標會作處理，不會流入市場。但是在小批量生產過程中，由于制粒調質溫度還沒有調整到正常就已制粒完畢；顆粒離開環(huán)模時溫度低，冷卻器內的溫度也低，飼料中水分子的活性弱，不容易散發(fā)。再加上冷卻器中料層薄，空氣流動的阻力小流量大，飼料在冷卻時溫度很快降到室溫，但水分沒有散發(fā)出來，造成水分超標。

解決飼料發(fā)霉的途徑可以從幾個方面入手：（1）、控制原料水分（混合后的原料水分夏季12%-14%,冬季10%-11.5%）；（2）、放大生產批量，要根據不同規(guī)格的制粒機和冷卻器確定小的安全生產批量，就制粒機來說的安全生產批量是調質溫度達到正常后，已制粒的量要小于該批料總量的25%（并且在調質溫度沒有達到50℃前制的顆粒要接出來）；對于冷卻器來說的安全生產批量是整批料在冷卻器中要達到其容量的60%以上。（3）、制粒機啟動前先排干凈蒸汽管道內凝結的水；并且要經常檢查管路的輸水閥是否正常。（4）、通過調節(jié)設備和工藝參數(shù)如調質器保溫、提高蒸汽的飽和度、提高調質溫度、控制制粒機喂料量延長顆粒在環(huán)模孔內的時間（以提高顆粒離開環(huán)模的溫度）、調高冷卻器的料位高度、選擇合理風門開度等措施在一定范圍內可以控制成品水分。

根據國家和產業(yè)發(fā)展需求，研究產業(yè)技術進步和結構調整急需的關鍵共性技術，如微生物分子改良、重組基因的表達、目標物的分離純化、化學合成等技術，建立可保障持續(xù)創(chuàng)新能力的研發(fā)技術平臺，提高生物飼料產業(yè)的自主創(chuàng)新能力。

以市場為導向，把握飼料行業(yè)和生物飼料產業(yè)的技術發(fā)展趨勢，對具有重要市場價值的重大科技成果如飼用酶制劑、微生態(tài)制劑、酵母發(fā)酵物、植物提取物等進行完整的工程化和系統(tǒng)集成化研究開發(fā)，消化、吸收和集成創(chuàng)新引進的先進技術，完成產業(yè)化開發(fā)的全過程，形成適合于規(guī)?；a的成套成熟的工程化研究成果。

生產中常用的益生菌分為三類：一類是乳酸菌。它是指以乳酸為主要產物的革蘭氏陽性菌。按其代謝模式可分為雙歧、同型發(fā)酵乳酸菌、兼性異型發(fā)酵乳酸菌以及專性異型發(fā)酵乳酸菌。應用類型有乳酸雙歧、干酪乳、發(fā)酵乳、植物乳、羅伊氏乳。第二類是芽孢。芽孢是革蘭氏陽性菌，能形成孢子，是傳統(tǒng)發(fā)酵豆制品的重要菌株，能分泌多種水解酶，包括多糖酶、蛋白酶及核酸酶,能有效利用非淀粉多糖和寡糖,有效降解大豆等飼料原料中的抗營養(yǎng)因子。生產中應用的主要為枯草芽孢和地衣芽孢。第三類為酵母菌。酵母菌屬兼性好氧菌，在好氧條件下進行好氧呼吸能將有機物完全氧化成二氧化碳、水，而在缺氧條件下將糖發(fā)酵成乙醇。酵母菌可產生氧化還原酶、脂肪酶蛋白酶、內源糖苷酶、木聚糖酶、內源葡聚糖酶、脫氫酶、脫羧酶、磷酸酶等。