元明粉蒸發(fā)器特點(diǎn):

1. 是利用廢熱化料和預(yù)熱原水,使整體能耗降低

2. 加熱室選取合適管徑的換熱管(一般38mm),這樣物料在換熱管循環(huán)速度保持在2.5 m/s 以上,使鈣鎂離子不易形成結(jié)疤.

3. 采取大的氣液分離空間操作

4.嚴(yán)禁低液位操作,防止換熱管結(jié)垢形成

5.要保證真空度-0.09MPa

元明粉蒸發(fā)器可以采用三效蒸發(fā)結(jié)晶器、四效蒸發(fā)結(jié)晶器。

可根據(jù)要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造元明粉成套設(shè)備，元明粉產(chǎn)量2～10萬噸/年。 無水元明粉生產(chǎn)方法：采用“溶解—凈化—蒸發(fā)結(jié)晶”流程

主要設(shè)備及選型

1、原料溶解：選用立式攪拌槽，容積15m3，2臺(tái)；

2、沉降器： 選用連續(xù)式重力沉降器，Φ10000，1臺(tái)；

3、過濾：選用20平方米過濾機(jī)

4、日產(chǎn)170噸元明粉計(jì)，蒸發(fā)工段每小時(shí)蒸發(fā)量按20噸考慮。蒸汽耗量為6噸/小時(shí)。冷卻水的消耗量約250m3/h。裝機(jī)功率為120KW。設(shè)備材質(zhì)選擇304不銹鋼。

5、干燥工段蒸汽耗量為1.8噸/小時(shí)。裝機(jī)功率約為70KW。

設(shè)備占地空間尺寸為長×寬×高：20×20×15m。

干燥設(shè)備的防腐蝕方式 大部分干燥設(shè)備全是以焊接件、平板電腦、筒節(jié)構(gòu)成。對(duì)于不一樣主要用途的干燥設(shè)備開展防腐蝕解決。 靜電感應(yīng)靜電粉末噴涂：傳統(tǒng)式的涂料油漆是液體的，在其中帶有很多的酯酮及氮化合物等溶劑，給生產(chǎn)制造、貯運(yùn)、工程施工產(chǎn)生一系列不便，物品且很不安全。因?yàn)橛幸欢ǖ亩靖弊饔茫舭l(fā)到空氣中，比較嚴(yán)重地環(huán)境污染。因而，建筑涂料專家們都會(huì)著眼于開發(fā)設(shè)計(jì)少用水溶液或無需水溶液的新型涂料。這類新型涂料之一就是靜電粉末。 振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)備的機(jī)里后蓋板，多是用冷軋不銹鋼板板做成的，因此成本費(fèi)很高。 磷化——鈍化工藝 在振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)制造中，有百分之七十的零件是碳素鋼構(gòu)造。工藝流程間資金周轉(zhuǎn)時(shí)間較長，因而表面轉(zhuǎn)化成很多的銹跡，上漆前要用較多的人力來防銹處理。磷化——鈍化工藝，是根據(jù)電力學(xué)和電化學(xué)腐蝕，根據(jù)一次性解決，既可使生滿銹跡的鋼材產(chǎn)品工件，表面展現(xiàn)出金屬材料的原本色調(diào)，另外在金屬材料表面轉(zhuǎn)化成高密度的防銹膜層。能夠在濕冷的空氣中置放十幾天，也不會(huì)生銹。它的操作步驟簡易，能改進(jìn)工作自然環(huán)境，緩解勞動(dòng)效率，節(jié)約資金投入。對(duì)磷化——不銹鋼鈍化液中帶有破乳劑、鉬酸鹽、可溶聚磷酸鹽和各種各樣酸等，該方式 不但用在所述型號(hào)中，其他相近構(gòu)造或聲卡機(jī)架都能夠選用此方法開展防腐蝕解決。 奧氏體鎳鉻合金不銹鋼板焊接的討論 干燥設(shè)備中，有很多是板才焊接零部件，絕大多數(shù)板才為1Cr18Ni9Ti(18-8型)。焊接全過程中常會(huì)出現(xiàn)浸蝕、等難題。比較嚴(yán)重危害商品使用壽命及性能指標(biāo)。奧氏體不銹鋼板與碳素結(jié)構(gòu)鋼的差別取決于傳熱性差，加溫時(shí)熱膨脹系數(shù)大，阻值高。因?yàn)閵W氏體鋼的這種特點(diǎn)，必須選用獨(dú)特焊接加工工藝方式 來焊接。應(yīng)力腐蝕是鐵素體不銹鋼關(guān)鍵難題之一。這類鋼自身耐腐蝕性高，但焊接全過程中減少了耐腐蝕性。奧氏體鋼焊接時(shí)其浸蝕方式有：總體，部分，應(yīng)力腐蝕。

閃蒸干燥機(jī)、閃蒸烘干機(jī)、閃蒸干燥設(shè)備性能優(yōu)勢：

??1、在閃蒸干燥機(jī)攪拌齒上設(shè)置,可以及時(shí)堅(jiān)持機(jī)器刮墻。避免粘壁,確保設(shè)備正常運(yùn)行,穩(wěn)定可靠。

??2、連續(xù)操作,無級(jí)調(diào)速電機(jī)控制的進(jìn)給速率,攪拌軸革命可以根據(jù)不同的產(chǎn)品大小調(diào)整,與熱空氣程度也可調(diào),以確保干燥材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。

??3、全封閉閃蒸干燥器干燥過程,并根據(jù)負(fù)壓操作,材料不泄漏,對(duì)環(huán)境,安全衛(wèi)生。

??4、能干燥膏狀、濾餅狀等;閃蒸干燥機(jī)瞬時(shí)要求完成干燥過程中,干燥熱敏性物料,以確保產(chǎn)品質(zhì)量。固有的攪拌器,同時(shí)在高速熱干燥,可以處理粉略粘材料。

??5、顆粒流的高速分散,干燥時(shí)間短,高速度,高熱效率。

??6、在干燥過程中,物料不稀釋,減少水分蒸發(fā),節(jié)能效果顯著。

??7、閃蒸干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,干燥、粉碎、分級(jí)使用,是水力旋流器技術(shù)、流媒體技術(shù)、噴霧技術(shù)和對(duì)流傳熱技術(shù)有機(jī)的結(jié)合起來,干沒有粉碎,篩選,簡化生產(chǎn)工藝,節(jié)省功率和設(shè)備成本。

在國際競爭中，我國振動(dòng)流化床干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、噴霧干燥器生產(chǎn)企業(yè)的主要競爭對(duì)手是丹麥、瑞士、英國、德國、美國以及日本等。與競爭對(duì)手相比，我國振動(dòng)流化床干燥機(jī)的優(yōu)勢是價(jià)格低廉，不足之處主要在于產(chǎn)品的自動(dòng)化控制程度、外觀質(zhì)量、成套性和功能組合性方面有待進(jìn)一步提高。 ??

??由此看來，干燥機(jī)需要突破的從多方面來進(jìn)行突破。首先，要滿足食品、制藥等企業(yè)向集約化方向發(fā)展，向高速、高產(chǎn)量的方向發(fā)展；其次為使下游食品企業(yè)能按標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化進(jìn)行生產(chǎn)，無論從規(guī)格，參數(shù)，零部件配套，振動(dòng)流化床干燥機(jī)各方面都加以標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。 ??

??目前國內(nèi)企業(yè)仍以中低端產(chǎn)品客戶為主，因此我國振動(dòng)流化床干燥機(jī)想要與國外產(chǎn)品一較高低，未來我國企業(yè)在技術(shù)研發(fā)力度就必須不斷加強(qiáng)。國內(nèi)企業(yè)在鞏固自己領(lǐng)域同時(shí)，應(yīng)該穩(wěn)步前行，向國際化不斷邁進(jìn)。