一：密煉機空運轉(zhuǎn)試驗前的準(zhǔn)備工作

1：密煉機空運轉(zhuǎn)試驗必須在基礎(chǔ)完全干固后方可進行。

2：檢查密煉機各部位有無異物，各聯(lián)接件和緊固件有無松懈。

3：檢查密煉機各潤滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當(dāng)，潤滑部位潤滑是否到位。

4：密煉機附屬設(shè)備在空運轉(zhuǎn)前需進行單獨的檢查試驗，以驗證其性能是否達(dá)到規(guī)定要求。

5：檢查密煉機各電氣設(shè)備與液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)等的配合是否準(zhǔn)確無誤。

6：在密煉機連接聯(lián)軸器之前，先將主電機空轉(zhuǎn)20min，無異常后，再將聯(lián)軸器裝好，并安裝防護罩。

7：在密煉機主減速器高速軸端或在聯(lián)軸器處，用人工盤動傳動系統(tǒng)，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動兩周，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象。

塑料機械有了明顯的質(zhì)變：工藝流程更加復(fù)雜并具有高度自動化的技術(shù)裝備。因此，提高了對數(shù)學(xué)模型的要求及其與高聚物加工實際條件的一致性。  

在生產(chǎn)管膜的工藝過程中，那些用于制備熔體的傳統(tǒng)機器的結(jié)構(gòu)，如小型密煉機、螺桿擠出機，都有本質(zhì)上的變化(首先是螺桿的幾何尺寸和機筒的工作表面)，采用了新型的過濾器，機頭和薄膜熱處理及牽引裝置等結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)管膜的過程和裝備的改進能提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)率0.5—1.0倍，并且薄膜厚度差下降了50%。長期在橡膠制品行業(yè)工作的都清楚生產(chǎn)不同的產(chǎn)品需要使用到的密煉機的型號也不相同，那么對于剛?cè)腴T橡膠制品行業(yè)的人來說，要分清密煉機的類型和作用就比較困難了。

小型密煉機混煉時，膠料都必須受到上頂栓的一定壓力作用。一般認(rèn)為上頂栓壓力在0.6-0.8MPa為宜。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速恒定時，進一步提高壓力效果也不大。當(dāng)混煉容量不足時，上頂栓壓力也不能充分發(fā)揮作用。開煉機塑煉的膠料質(zhì)量好，收縮小，適用于膠料變化多和耗膠量少的工廠塑煉天然橡膠。提高上頂栓壓力可以減少密閉室內(nèi)的非填充空間，使其填充程度提高約10%。隨著容量和轉(zhuǎn)速的提高，上頂栓的壓力必須使用增大。

上頂栓壓力提高會加速混煉過程膠料生熱，并增加混煉時的功率消耗。

MIM是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。

和密煉機一樣，先將造粒機預(yù)熱，使混煉好的物料倒入造粒機料斗后保持溫度。物料經(jīng)密煉機混煉好，倒入料斗內(nèi)由兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子剝離表皮的物料壓入入料口。物料是在軟的狀態(tài)在放入造粒機料斗內(nèi)，在剝離壓入到入料口的過程中減少物料污染。