OgIbayashi等人指出較厚的液渣層，有利于控制結晶器的強冷，對鑄坯避免縱裂有利，但液渣層必需大于10mm；維護渣中碳低，維護渣熄滅不充沛，渣條多，維護渣液渣層產生量少，流入彎月面不平均，鑄鑄坯容易產生縱裂紋；Sardemann和Shrewe，指出維護渣堿度R＞1.1時（CaO/SiO2），鑄坯縱裂紋發(fā)作的機率明顯減少，高堿度維護渣結晶比例相高，有利于降低結晶器熱流控制縱裂紋的產生；某鋼廠在此類裂紋敏感的鋼種上停止大量工業(yè)實驗，終選擇了一種合適本身工藝維護渣：維護渣熔點1100-1150℃，粘度0.15-0.25PaS 1300℃，堿度1.2，熔速30±5（S，1350℃）。

某鋼廠外表縱裂發(fā)作指數2.0左右，漏鋼率1.20%，經過連鑄工藝改良外表縱裂指降落至0.3,質量合格率達99.85%，漏鋼根本根絕，效果十分顯著。

耐候鋼原理鋼中加入磷、銅、鉻、鎳等微量元素后,使鋼材表面形成

耐候鋼原理

　　鋼中加入磷、銅、鉻、鎳等微量元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強的保護膜，阻礙銹蝕往里擴散和發(fā)展，保護銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度。在銹層和基體之間形成的約50μm～100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展，大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。耐候鋼是可減薄使用、使用或簡化涂裝，而使制品抗蝕延壽、省工降耗、升級換代的鋼系，也是一個可融入現代冶金新機制、新技術、新工藝而使其持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新的鋼系。

耐候鋼具有良好的抗大氣腐蝕性能

耐候鋼具有良好的抗大氣腐蝕性能，其中合金元素起到決議性的作用，包括障礙繡層的生長；推延繡的結晶；障礙裂紋和缺陷，詳細元素作用：

1）碳對鋼的耐大氣腐蝕不利。影響焊接、冷脆和沖壓性能。耐候鋼中碳被控制在0.12%以下。

2）銅耐大氣腐蝕。銅在鋼的基體上構成防繡阻撓層，但銅在晶體之間構成晶間作用，容易產生裂紋。

3）磷是進步耐大氣腐蝕性能最主要的元素之一。但磷影響鋼的焊接性能，

4）鉻在鋼的外表構成致密的氧化膜進步鋼的鈍化才能。含量0.40-1.00%，

當鉻與銅參加時效果更明顯。鉻可以細化α-FeO2H晶粒度。

5）鎳是一種比擬穩(wěn)定的元素，參加鎳可以使鋼自腐蝕電位向正方向轉換；增加鋼的穩(wěn)定性，可以進步海洋耐腐蝕性能。

6）硅與銅、鉻、磷、鈣配合運用改善鋼的耐候性，較高的硅含量有利于細化FeO2H，從而降低鋼整體的腐蝕速率。

7）鈣微量的不只顯著進步鋼整體耐腐蝕性能，能夠構成CaO和CaS溶解鋼的外表膜電解液中，使腐蝕界面堿性增大，降低其腐蝕性，使銹層轉化為致密、維護性好的FeO2H。