不恰當(dāng)?shù)臎_床操作或者沖壓模附設(shè)式致使沖床毀傷及停機(jī)的頭等緣由。適度地培養(yǎng)沖床操作員以及沖壓模具附設(shè)者可以確保它們根據(jù)準(zhǔn)確的流程開(kāi)展操作。這將能非常非?？爝f減停機(jī)時(shí)日。 每班操作前向操縱器各點(diǎn)制動(dòng)器轉(zhuǎn)軸加注潤(rùn)滑油，桿球頭路處每日班前用油加注20—30號(hào)機(jī)器油適量，離合器部位天天班前用汽*壓注潤(rùn)滑油一下。每班停機(jī)前對(duì)機(jī)械開(kāi)展掃除。檢查緊固件，補(bǔ)齊外在缺件。檢查離合器和彈簧、皮帶。檢查鋸床各潤(rùn)滑安裝。②直接沖切斷：切斷工藝是單工序簡(jiǎn)易模，設(shè)計(jì)原理跟板材沖裁切斷原理是相同的，只是在設(shè)計(jì)時(shí)要注意定位夾塊中心點(diǎn)與刀片下刀的中心點(diǎn)，和刀片的厚度設(shè)計(jì)。檢查電氣電路破損、老化，電機(jī)、電吸鐵石是否正常。檢查曲軸導(dǎo)軌精度及磨損狀況。檢查制動(dòng)器、離合器、滑塊、倒閉塊、倒閉環(huán)。檢查電器操縱部分。機(jī)身工作臺(tái)連接螺栓撿測(cè)及調(diào)控。

      沖床和沖壓模具的正確使用方法:按照沖床不一樣機(jī)械品種和拋光要求，法定有針對(duì)性、實(shí)際可行的安全操作條例，并開(kāi)展必要的崗位培養(yǎng)和安全教育。采用單位和操編者必需嚴(yán)密遵守設(shè)計(jì)制造單位提供的安全采用說(shuō)明的規(guī)定和操作條例，準(zhǔn)確地采用、撿修。沖床普通安全操作要求如下：  　　動(dòng)設(shè)施前，要檢查沖床的操縱部分、離合器和制動(dòng)器是否位于有效靜態(tài)，安全防護(hù)安裝是否完整好用，曲秉滑塊機(jī)關(guān)各部有無(wú)異常。一、安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口鋒利，凹模刃口上沒(méi)有崩口,凸模沒(méi)有缺角。發(fā)覺(jué)異常應(yīng)立刻采納必要舉措，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止拆用和毀傷安全安裝。

適于精度要求不高，開(kāi)頭簡(jiǎn)單，小批量或試制的沖裁件。

2、導(dǎo)板式：精度比敞開(kāi)模高，適于開(kāi)頭簡(jiǎn)單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機(jī)行程不大于導(dǎo)板厚度。

3、導(dǎo)柱式：導(dǎo)柱導(dǎo)向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用 壽命長(zhǎng)，安裝方便，適于大批量生產(chǎn)。

4、連續(xù)模：條料要求定位，使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率 高，具有一定的沖裁精度，適于大批量生產(chǎn)。

5、復(fù)合模：沖壓件的內(nèi)外形相互位置精度高，適合于大批量生產(chǎn)。

提高沖壓模具的強(qiáng)度

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鋼材特長(zhǎng)：

通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性

特點(diǎn)：

1.熱處理后硬度高于SKD11

　高溫（520－530℃）回火后可達(dá)62－63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面超過(guò)SKD11。

2.韌性度是SKD11的兩倍

　DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。

3.線(xiàn)切割加工后的殘余應(yīng)力較小。

　經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。因此，大型模具和要求精密之模具在線(xiàn)切割加工后的裂

紋和變形得到抑制。