河北省火云生物技術(shù)有限責任公司專業(yè)生產(chǎn)制造金屬粉粘合劑，錳礦粉球團粘接劑，空氣氧化球團粘接劑，氧化鐵皮粘合劑，爐渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團粘接劑等。 高爐爐塵是以高爐液化氣系統(tǒng)軟件中收購的高爐煤層氣灰，它關(guān)鍵由礦渣微粉、焦粉及小量石灰石粉構(gòu)成。含銅量為30%-55%，碳含量為8%～20%?，F(xiàn)階段高爐每冶煉廠1t鑄鐵爐塵為20kg上下，若原料粉末狀過多或原料抗壓強度不太好，爐塵量還會大量。將高爐爐塵做為燒結(jié)原料，回收利用資源，節(jié)省和然料耗費，降低成本成本費。高爐塵一般吸水性較弱，但對粘性大、水份高的燒結(jié)料，加上一部分高爐塵能減少燒結(jié)料水份并提升其透氣率。 co2焦爐爐塵是以co2焦爐的爐氣中乾除塵設備收購的含銅原料，它含銅量高，粒度分布細，可做燒結(jié)原料。焦爐爐渣是煉鐵生產(chǎn)制造的廢料，帶有Fe、CaO、MnO、P、S、等，運用爐渣做為燒結(jié)原料，能夠收購資源，可以替代一部分白云石。主要檢驗內(nèi)容包括∶還原性、低溫還原粉化性能、還原膨脹性、高溫軟熔特性等。

河北省火云生物技術(shù)有限責任公司專業(yè)生產(chǎn)制造金屬粉粘合劑，錳礦粉球團粘接劑，空氣氧化球團粘接劑，氧化鐵皮粘合劑，爐渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團粘接劑等。 燃料粒度規(guī)定一般應低于25mm，在燒結(jié)廠開展粉碎，粉碎后粒度操縱在3mm下列，且低于3mm的粒度應超過90%。燃料的粒度過大或過小都對煅燒的生產(chǎn)效率及燒結(jié)礦的質(zhì)量有影響?？茖W研究說明，燃料適合的


粒度為0.5-3mm。但在具體生產(chǎn)制造中，盡量確保粒度的限制，而粒度的低限沒辦法確保，由于在生產(chǎn)制造標準下，篩去0.5mm下列的焦粉會使加工工藝復雜，且經(jīng)濟發(fā)展上也不劃算，因此燒結(jié)廠一般只操縱粒度限制，即燃料的適合粒度范疇為0-3mm。 螢石粉-煅燒生產(chǎn)制造對燃料成分規(guī)定，規(guī)定固定不動碳含量高，灰份、硫含量低。固定不動碳含量高，燃料的熱值高，有益于降低燃料的耗費，灰份含量低，能夠降低使用量，揮發(fā)分含量低，能夠避免揮發(fā)性有機物蒸發(fā)時在溫度較低的地區(qū)凝固出來，惡變料層透氣率及粘結(jié)在集氣管路中，粘附在排風扇翼板上，危害煅燒工作的一切正常運作，一般要求蒸發(fā)含量不可超出8%，硫含量低，能夠降結(jié)礦中的硫含量，提升燒結(jié)礦品質(zhì)。其中原料可由除塵灰、冶金污泥、粉礦以及還原劑等組成，目前在鋁硅合金和錳鐵合金領(lǐng)域中已經(jīng)有成功案例。

、粘結(jié)劑性能、特點 該球團粘結(jié)劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應復配而成；具有親水性、絡合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒，同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，燒結(jié)球團品位下降嚴重、耗能高等問題；與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結(jié)力強、一次成型率高達98%，球團強度高達1000N/球、球團礦品位提高、降低能耗等特點。廣泛應用用于處理各種物料，包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其它礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各種粉塵。所制備的冷壓球團也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料. 二、球團粘合劑配比及使用方法 1、鐵精粉1000kg，干粉粘結(jié)劑：18-22kg ；（可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量）。 3、先將原料用傳送帶輸至攪拌機內(nèi)，在攪拌機上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進入壓球機即可； 4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內(nèi)，在150℃條件烘干1-1.5小時即可，也可自然晾干。在新產(chǎn)品研發(fā)過程中，本著把產(chǎn)品做到好的原則，科技6年來始終堅持，高品質(zhì)粘合劑產(chǎn)品才是好的服務理念，每一個客戶的郵寄的樣品都是在大規(guī)模試驗，整個技術(shù)團隊綜合論證分析，以求找到最滿足企業(yè)生產(chǎn)需要，成本又能合理控制的產(chǎn)品配方。三、冷壓球團粘結(jié)劑的應用 1、用礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團，可直接入爐冶煉，對于小型高爐（100立方以下）冷壓球團的加入量可達50%-100%，對于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產(chǎn)成本，此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料，可使高爐產(chǎn)量增加，焦比降低。冷壓球團生產(chǎn)過程無污染，因而解決了燒結(jié)所帶來的污染問題，是中小型高爐技改的理想項目。 2、將軋鋼和煉鋼過程中產(chǎn)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團，可直接加入轉(zhuǎn)爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問題，提高了鋼材的質(zhì)量，降低噸鋼成本。 3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團具有自還原性，該球團可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團代替20%-30%的生鐵不會對化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響，大大降低了生產(chǎn)成本，改善了鑄件質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品競爭力。四、貯存 本品編織袋包裝，每袋25kg。應注意防潮濕、防雨淋，避免結(jié)塊，如有結(jié)塊，粉碎后不影響使用效果；

在金屬鑄造中作砂型粘合劑；在紡織工業(yè)中廣泛地用作上漿劑；在建筑業(yè)中用作水質(zhì)涂料等到；此外還可作為進一步變性處理的原料。如在淀接枝共聚物的制備中，淀粉原料先經(jīng)預糊化后再進行接枝反應，可使接枝支鏈聚合物的平均分子量顯著增加，而接枝頻率卻可大大下降，預糊化淀粉是以農(nóng)作物木薯、玉米、馬鈴薯淀粉等為原料，經(jīng)過糊化干燥制造而成的一種變性淀粉。與金屬本體相連的第三層是FeO，約占氧化鐵皮厚度的40%，F(xiàn)eO的性質(zhì)發(fā)粘，粘到鋼料上不易除掉。它具有多種優(yōu)良性質(zhì)：溶液增稠性、良好水溶性、乳液懸浮穩(wěn)定性、保護膠體穩(wěn)定性、成膜性、保水性、粘結(jié)性、無味、成本低廉等。