超音頻感應(yīng)加熱爐加熱步步緊

了解熱處理工藝的人或者是懂步步緊熱處理的人都知道，步步緊的成型需要一系列復(fù)雜的工藝，一般是先加熱然后再鍛造成型的。每一步熱處理的好壞都直接影響著步步緊的整體質(zhì)量。加熱作為鍛造成型前的熱處理工藝，就顯得更為重要了。

超音頻感應(yīng)加熱爐在對步步緊進行加熱熱處理時，加熱速度非?？?，可以有效避免氧化現(xiàn)象和脫碳現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證步步緊的加熱效果，更好的是設(shè)備均勻的加熱，工件均勻的受熱，這些都為下一步的鍛造成型工作打下了良好的基礎(chǔ)，保證了步步緊的質(zhì)量。

PC鋼棒生產(chǎn)線

在鋼棒檢驗方面，除拉伸、松弛、平直度、金相等的儀器檢驗，通過打硬度,斷口分析,地坪滾動鋼棒等經(jīng)驗方法對于現(xiàn)場判斷鋼棒的抗拉強度,延伸率,松弛,平直度等性能也是相當(dāng)有效的快速檢驗方法.對于Φ13.0以下的鋼棒,企業(yè)自檢其抗拉強度控制在1500MPa左右,延伸率達(dá)到9%以上.

我公司生產(chǎn)的PC鋼棒生產(chǎn)線,軌枕鋼棒生產(chǎn)線,絲桿壓條調(diào)質(zhì)淬火生產(chǎn)線，見長于穩(wěn)定可靠的中頻,超音頻電源,優(yōu)化設(shè)計的感應(yīng)器及負(fù)載系統(tǒng),先進的全觸摸屏控制系統(tǒng),精巧的定位機構(gòu).生產(chǎn)鋼棒的規(guī)格為Φ7.1～25,期中Φ16～25鋼棒采用在線跟蹤剪切技術(shù),所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)位居前列,可與進口產(chǎn)品抗衡,并遠(yuǎn)銷東南亞.東北亞，中東和非洲等國。其實,高頻淬火指利用高頻電流使工件表面局部進行加熱、冷卻,獲得表面硬化層的熱處理方法。

什么是超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備?

可能有的人對此并不是很了解,其實,它多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火,是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流,迅速加熱零件表面,然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法.那么,超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備的原理是什么呢?下面淬火機床廠家來給大家說說.

超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備,即對工件進行感應(yīng)加熱,以進行表面淬火的設(shè)備.它的原理是在模具型槽檢驗中,主要運用錫鉍合金固液間體積收縮率、可近似認(rèn)為固液間體積不變的特點,澆注出型槽的樣件,然后對該樣件進行外觀、各個部位尺寸及幾何形狀等的整體檢查,從中發(fā)現(xiàn)加工或設(shè)計的不足.

后,淬火機床廠家提醒大家,使用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備時為防止大工件高感應(yīng)加熱時炸裂傷人,操作時必須嚴(yán)格遵守高頻熱處理操作規(guī)程和相應(yīng)的大件熱處理工藝規(guī)程.而且,應(yīng)先對大工件逐件進行超聲波探傷,凡探傷后發(fā)現(xiàn)有白點、嚴(yán)重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用高頻設(shè)備加熱.

后,淬火機床廠家提醒大家,使用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備時為防止大工件高感應(yīng)

加熱時炸裂傷人,操作時必須嚴(yán)格遵守高頻熱處理操作規(guī)程和相應(yīng)的大件熱處理

工藝規(guī)程.而且,應(yīng)先對大工件逐件進行超聲波探傷,凡探傷后發(fā)現(xiàn)有白點、嚴(yán)重

偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用高頻設(shè)備加熱.

分享驅(qū)動輪淬火機床的優(yōu)點是什么

驅(qū)動輪淬火機床驅(qū)動輪與導(dǎo)向輪因為結(jié)構(gòu)特殊,只能在淬火機床上進行加熱與淬火,但機床并不復(fù)雜.下面淬火機床廠家來說說,驅(qū)動輪淬火機床的優(yōu)點是什么?

其特點為一般是單個齒槽或多個齒槽進行加熱淬火;加熱時,為使齒槽沿寬度方向溫度均勻,淬火變壓器感應(yīng)器組需左右擺動.當(dāng)驅(qū)動輪淬火機床驅(qū)動輪是鑄件時,可以整個裝上;當(dāng)驅(qū)動輪淬火機床驅(qū)動輪是由輪轂和齒圈組成時,也可以將齒圈裝在輔助夾具上進行加熱淬火,然后再裝到輪轂上.淬火變壓器與感應(yīng)器是裝在可以上下升降,前后能擺動的托架上的.

當(dāng)驅(qū)動輪淬火機床驅(qū)動輪齒槽調(diào)整到規(guī)定位置時,定位機構(gòu)與淬火變壓器感應(yīng)器組向齒槽方向前進,感應(yīng)器頭進入齒槽,開始加熱,同時托架往復(fù)擺動;一個齒槽加熱到溫后,托架后移,分度機構(gòu)進行分度,感應(yīng)器再前移,在感應(yīng)器下面的噴液器進行噴液淬火,第二個齒槽則開始進行加熱,如此循環(huán).