潤滑油對大家來說并不陌生，起到減少摩擦、防止機(jī)器磨損等作用。之前的文章也對潤滑油組成成分有了詳細(xì)介紹，知道潤滑油的主要組成是基礎(chǔ)油，那么潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)工藝又是什么樣呢？看看潤滑油廠家是如何介紹的。

加氫生產(chǎn)工藝

基礎(chǔ)油中的理想組分是支鏈烷烴（ 異構(gòu)烷烴） 和帶有長完基側(cè)鏈的單環(huán)環(huán)烷烴，非理想組分則是稠環(huán)芳烴和稠環(huán)環(huán)烷烴。傳統(tǒng)的溶劑精制工藝是選擇性地抽提脫除低黏度指數(shù)的多環(huán)烴類及其它雜環(huán)化合物（ 如硫、氮化合物，膠質(zhì)等） ，從而提高油品的黏度指數(shù)，使顏色和亢氧化安定性得到改善，這種物理分離的方法只能保留原料中原有的理想組分，基礎(chǔ)油收率、黏度指數(shù)和其它性能的改善有限。潤滑油加氫處理則是通過深度加氫轉(zhuǎn)化的方法，使多環(huán)烴類變?yōu)槔硐虢M分，同時(shí)幾乎完全脫除雜環(huán)化合物，因而基礎(chǔ)油收率高、油品各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的改善更加明顯。

加氫處理過程中，發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)主要有：

①脫除雜環(huán)化合物；

②芳烴飽和，環(huán)烷烴開環(huán)及異構(gòu)化，這種反應(yīng)是提高黏度指數(shù)蕞主要的反應(yīng)；

③正構(gòu)烷烴或低分支異構(gòu)烷烴臨氫異構(gòu)化為高分支異構(gòu)烷烴；

④烷烴的加氫裂化以及帶有長完基側(cè)鏈環(huán)烷烴的加氫脫完基反應(yīng)。這類反應(yīng)將導(dǎo)致輕油的產(chǎn)生，使基礎(chǔ)油收率降低。項(xiàng)是有利于反應(yīng)，第四項(xiàng)是需要抑制的反應(yīng)。

異構(gòu)脫蠟工藝

隨著環(huán)境保護(hù)琺規(guī)日趨嚴(yán)格以及機(jī)械工業(yè)（ 特別是汽車工業(yè)） 的發(fā)展，對潤滑油性能提出了更高的要求。為了生產(chǎn)這些高姓能的潤滑油，特別是要調(diào)配大跨度多級內(nèi)燃機(jī)油，必須采用低揮發(fā)性、高黏度指數(shù)的基礎(chǔ)油，即VI大于120、飽和度大于90% 。主要成分為異構(gòu)烷烴的APIⅢ類基礎(chǔ)油具有這些性能特點(diǎn)，可以滿足上述要求。采用溶劑脫蠟和催化脫蠟工藝是不能生產(chǎn)Ⅲ類基礎(chǔ)油的，因?yàn)檫@兩種加工方法只能將高黏度指數(shù)的正構(gòu)烷烴從油品中除去，造成基礎(chǔ)油的黏度指數(shù)低，而不能將這些高黏度指數(shù)的正構(gòu)烷烴轉(zhuǎn)化為高黏度指數(shù)、低傾點(diǎn)的異構(gòu)烷烴，這不但使基礎(chǔ)油收率低，而且不能滿足高質(zhì)量基礎(chǔ)油的規(guī)格要求。異構(gòu)脫蠟的基本原理就是在專門分子篩催化劑的作用下，將高傾點(diǎn)的正構(gòu)烷烴異構(gòu)化為低傾點(diǎn)的支鏈烷烴，異構(gòu)脫蠟已成為當(dāng)代生產(chǎn)API Ⅲ類基礎(chǔ)油的重要手段。

潤滑油基礎(chǔ)油的質(zhì)量完全取決于生產(chǎn)工藝，這也是為什么市面上好的產(chǎn)品都是技術(shù)成熟的大型企業(yè)，相信本文對您以后有不小的幫助。

潤滑油失效的都有哪些原因！

相信各位車主朋友現(xiàn)在肯定知道，潤滑油對車子有多重要，它可以起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用，保護(hù)發(fā)動機(jī)的健康運(yùn)轉(zhuǎn)，是愛車的一個(gè)輔助用品。

但是有的車主說，他們不清楚潤滑油失效的原因和失效的判別方法，所以今天小編就來帶大家一起了解一下。

1、高溫影響潤滑油長期處在高溫環(huán)境中，會氧化失效，出現(xiàn)變黑、變稠的現(xiàn)象。高溫會導(dǎo)致潤滑油內(nèi)部的腐蝕物和積炭、油泥、漆膜等物質(zhì)的增加。

2、雜質(zhì)主要來源于空氣中的塵埃、金屬磨粒、滲漏物(燃油、水等)、潤滑油氧化物以及燃料燃燒產(chǎn)生的物質(zhì)等。

3、一些潤滑油因?yàn)槠渲械奶砑觿┦Щ蛴猛甓阅芟陆怠＠鐫櫥椭械目鼓┯猛?，會使抗磨性下降?

4、粘度指數(shù)增進(jìn)劑失效，因?yàn)槠溆袡C(jī)物分子長鏈斷裂，不再具有增粘作用。

5、基礎(chǔ)油失效基礎(chǔ)油是添加劑的載體，基礎(chǔ)油失效則添加劑不會發(fā)揮作用。