對(duì)于同一種坯料，軋制過程中所選的加熱爐地類型也有所不同，適宜得相對(duì)濕度值也不相同。如果軋機(jī)用的是步進(jìn)式加熱爐，由于鋼坯在加熱爐內(nèi)的停留時(shí)間很短，就要求有較大動(dòng)力以提高加熱速率，一般出口氣體水氣分壓需低于出口物料表面水蒸氣壓的一半；若換成蓄熱式加熱爐，那么出口氣體中水氣分壓一般為鋼坯表面水蒸氣壓的百分之六十左右。對(duì)某些軋機(jī)，要求保證一定的空氣速度。因此在修建加熱爐的時(shí)候，應(yīng)考慮氣量和相對(duì)濕度的關(guān)系，為了滿足較大氣速的要求，可使用較多的空氣量而減少相對(duì)濕度值，增強(qiáng)鋼坯加熱率、降低高溫?fù)p失。

軋鋼設(shè)備中的關(guān)鍵設(shè)備是熱軋機(jī)，熱軋機(jī)作為坯料被粗軋、中軋、精軋等軋制壓延的關(guān)鍵設(shè)備，其使用狀況也備受關(guān)注。鋼坯經(jīng)過軋機(jī)的軋制作業(yè)達(dá)到壓延變形之后進(jìn)入中軋機(jī)、精軋機(jī)等設(shè)備中進(jìn)行連續(xù)軋鋼作業(yè)。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，減速機(jī)與齒輪箱的內(nèi)部齒輪在其作用過程中起到緩沖動(dòng)力及傳送平均分配動(dòng)力的作用，是軋鋼生產(chǎn)線必不可少的設(shè)備之一。熱軋機(jī)在使用過程中出現(xiàn)了故障，影響正常生產(chǎn)，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是齒輪產(chǎn)生了裂紋或斷牙。導(dǎo)致軋鋼機(jī)齒輪裂紋或斷牙產(chǎn)生的原因，除了熱軋機(jī)齒輪自身結(jié)構(gòu)方面的原因之外，主要還有另個(gè)方面的原因。

由于鋼材得品種、規(guī)格、鋼種、用途、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等各不相同，采用得軋鋼生產(chǎn)工藝流程也會(huì)有很大差異。熱軋機(jī)在對(duì)坯料進(jìn)行熱軋時(shí)，坯料得規(guī)格，坯料得尺寸、稱量和鋸切，坯料表面缺陷得清理，表面氧化鐵皮得去除。需要時(shí)還包括坯料的熱處理等。坯料加熱的目的是提高塑性，降低變形抗力，以便于軋制。軋鋼常用的加熱設(shè)備主要有兩類，一類是車底式爐，主要用于厚板車間和鍛造車間加熱斷面邊長(zhǎng)大于四百毫米得鋼坯；另一類是連續(xù)式加熱爐，有推鋼式連續(xù)加熱爐以及屬于機(jī)械化爐底中的環(huán)形爐和步進(jìn)式加熱爐等。

在熱軋機(jī)的配合下，加上優(yōu)異的軋制工藝，除了產(chǎn)品的強(qiáng)度與韌性高于普通鋼種之外，其焊接性和冷成形性、抗應(yīng)變時(shí)效和HIC性以及表面質(zhì)量也更加突出，進(jìn)而推動(dòng)了材料向更輕、更安全或更耐用的方向發(fā)展。熱軋金軋制鋼板多數(shù)被用于海洋結(jié)構(gòu)、橋梁、建筑以及造船等行業(yè)，這種材料在焊接制作時(shí)成本低，同時(shí)具有高的結(jié)構(gòu)完整性，因此非常適合上述特殊行業(yè)的應(yīng)用需求，能有效減輕材料的重量和降低生產(chǎn)成本。