主要經(jīng)營：焊管、鍍鋅管、鋼塑管、螺旋管、角鋼、槽鋼、涂塑管、注漿管、鍍鋅無縫管、無縫管、架子管、燃?xì)夤堋⒌雀鞣N好的鋼材。煤氣鍍鋅管銷售 

1、 鋅鍍層較厚，結(jié)晶詳盡、均勻且無孔隙，抗腐蝕性杰出；

2、 電鍍所得鋅層較純，在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢，能有用維護(hù)鋼基體；

3、 因?yàn)殇\鍍層具有杰出的延展性，因而可進(jìn)行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。

4、 鋅鍍層經(jīng)鉻酸鈍化后構(gòu)成白色、五顏六色、軍綠色等，漂亮大方，具有必定的裝飾性；

鍍鋅鋼管,是一般稱的冷鍍管，選用電鍍，只在無縫鋼管的表面熱鍍鋅，無縫鋼管的內(nèi)腔沒有熱鍍鋅

熱鍍鋅鋼管選用的是熱鍍鋅加工工藝，無縫鋼管的內(nèi)、表面常有鋅層。

差別：

1、加工工藝有差別，一個(gè)是有機(jī)化學(xué)解決，一個(gè)是物理學(xué)解決;熱浸鍍鋅涂層牢固，不容易掉下來

2、熱浸鍍鋅涂層厚，因此防腐蝕工作能力強(qiáng)。而熱鍍鋅(電鍍工藝)涂層勻稱，工藝性能不錯(cuò)，涂層薄厚一般在幾微米至十幾μm中間。

硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)是電流達(dá)100%，沉積速度快，是其他鍍鋅工藝無法比擬的。由于涂層結(jié)晶度差、分散性差、鍍深能力差，只適用于幾何形狀簡單的管材和線材的鍍覆。硫酸鹽鍍鋅鐵合金工藝優(yōu)化了傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝。只有主鹽硫酸鋅被保留，其余成分被丟棄。在新工藝配方中加入適量鐵鹽，使原來的單一金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。該工藝的重組不僅發(fā)揮了原工藝電流、沉積速度快的優(yōu)點(diǎn)，而且大大提高了分散性和深鍍能力。過去，復(fù)雜零件不能電鍍，但現(xiàn)在簡單和復(fù)雜零件都可以電鍍，保護(hù)性能比單一金屬高3-5倍。生產(chǎn)實(shí)踐表明，涂層晶粒比原涂層晶粒更細(xì)、更亮，沉積速度更快。涂層厚度可在2-3分鐘內(nèi)滿足要求。

鋅和鐵會(huì)在金屬間形成脆性化合物。這些脆性相會(huì)降低焊接金屬的塑性，并在拉伸應(yīng)力下導(dǎo)致裂紋。

如果角焊縫是焊接的，尤其是丁字接頭角焊縫，有可能產(chǎn)生貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接過程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會(huì)氧化、熔化、蒸發(fā)，甚至?xí)l(fā)出白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。

氧化形成的氧化鋅具有高熔點(diǎn)，約高于1800℃。如果焊接過程中參數(shù)太小，會(huì)導(dǎo)致氧化鋅渣夾雜。因?yàn)殇\變成了脫氧劑。產(chǎn)生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔點(diǎn)氧化物渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，大量的白煙和灰塵被排放出來，這對(duì)人體有刺激和有害的影響。因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。