烘干上料系統(tǒng)

塑料烘干供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機(jī)中。烘干上料輸送系統(tǒng)采用“一臺機(jī)器一根管”的設(shè)計方式，烘干上料系統(tǒng)保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生。烘干上料系統(tǒng)配合除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送。

高彈態(tài) 處于高彈態(tài)下的塑料分子，動能增加，鏈段展開成網(wǎng)狀，但分子的運動仍維持在小鏈段的選裝，鏈與鏈之間不發(fā)生位置移動，受外力作用時可產(chǎn)生緩慢性變，當(dāng)外力除去后，又是慢慢恢復(fù)原狀，在這種狀態(tài)下，塑料具有一種類似橡膠的彈性，所以又稱橡膠態(tài)，通常稱為彈性或橡膠體的高聚物，便是之在室溫下處于高彈態(tài)的高聚物，鎖模壓力 鎖模力是指注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)對模具所能施加的夾緊力，也叫合模力。注塑機(jī)在注射時，熔料經(jīng)料管，噴嘴、澆口后進(jìn)入模腔，其注射壓力一部分損失在噴嘴和澆口，其余的為模腔內(nèi)熔體壓力，通常稱模腔壓力。鎖模壓力設(shè)定必須要保證大于充模時的模腔壓力，以防止模具被撐開而產(chǎn)生披鋒。鎖模過大則會降低模具的精度和壽命。

組合式塑料模具由壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低發(fā)泡等工藝制作成型的，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。