改性瀝青乳化設備用來鋪設的路面有良好的耐久性、抗磨性，實現(xiàn)高溫不軟化，低溫不開裂，具有很高的超負荷能力，成倍地延長路面的使用壽命。      1.改性瀝青乳化設備采用較先的高剪切技術進行生產(chǎn)，可以生產(chǎn)各種乳化瀝青 （含SBR和SBS改性乳化瀝青），生產(chǎn)出來的瀝青顆粒細度小，均化程度高。      2.整套設備安放在汽車平板上，移動快捷，方便，也可設計廂式。      3.的流量控制系統(tǒng)：整個系統(tǒng)由流量計、西門子變頻器、調速電機等組成，具有控制精度高、設備運行可靠等特點。      4.皂液系統(tǒng)（由皂液罐、皂液泵、閥、管線、加溫系統(tǒng)等組成）均采用不銹鋼材質，具有耐腐蝕，使用壽命長等特點。      5.采用西門子變頻器，施耐德電器元件，PLC遠程控器 工控機控制，實現(xiàn)手動/自動一體功能。。      6.兩皂液罐之間切換采用電磁閥操作，使操作更加方便。由電磁閥和溫控儀等組成的自動控溫系統(tǒng)，能確保溫度控制在設定范圍內(nèi)。

乳化瀝青設備

立式瀝青加熱設備定制安裝注意事項

　　1、供給的三相電源應有過載、漏電保護裝置。

　　2、供電電壓范圍：380V（AC）±10%

　　3、工作環(huán)境溫度：0℃—40℃

　　4、環(huán)境相對濕度在20℃時不低于85%

乳化瀝青加工中心為整體吊裝式，整機外形尺寸為：7000×2500×2800mm，結構緊湊，可以獨立操作，使用簡便，生產(chǎn)品質優(yōu)良，可根據(jù)工程需要隨時吊裝轉移，安裝方便，投產(chǎn)迅速。瀝青、乳化劑水溶液的溫度、液位等自動顯示，文明生產(chǎn)程度高，便于標準化管理。

那么如何正確使用瀝青加熱罐呢？

生產(chǎn)乳化瀝青前，應清洗瀝青加溫罐，防止與原始乳化瀝青發(fā)生反應；生產(chǎn)初期應打開乳化劑溶液閥，乳化劑溶液從膠體mi流出后再打開瀝青閥。一旦發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在膠體磨削力或乳化瀝青，瀝青含量應從35%逐漸增加。絮凝團聚體中的瀝青用量應立即減少。

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瀝青設備裝置采用的配置介紹： 

瀝青設備裝置是采用國外的較先技術與資料，結合我國當前乳化瀝青技術發(fā)展的需要，我公司總結以往的實踐經(jīng)驗，研制并生產(chǎn)出乳化瀝青生產(chǎn)線，可以生產(chǎn)各種乳化瀝青，該裝置常規(guī)產(chǎn)量為5-15噸/小時。瀝青設備結構緊湊：由一座容量為2500-4000升的瀝青罐，二座容量為1300-3000升的不銹鋼的皂液罐（各罐內(nèi)配有加熱用導熱油盤管、攪拌器）。

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