PE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。我們采用熱熔對接連接方式施工，它的主要步驟有：  

1.材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。  

2.夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。  

3.切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。  

4.對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。  

5.加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。  

6.切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。  

7.熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。  

8.冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。  

9.對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。

PE管安裝規(guī)定

1、管道連接前，應對管材和管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進行核對，并應在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等。

2、 應根據(jù)不同的接口形式采用相應的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。

3、采用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質(zhì)的管材和管件，對于性能相似的必須先經(jīng)過試驗，合格后方可進行。

4、管材和管件應在施工現(xiàn)場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致

5、在寒冷氣候（--5度以下）和大風環(huán)境條件下進行連接時，應采取保護措施或調(diào)整連接工藝。

6、管道連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內(nèi)。

7、管道連接后應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。

PE管的生產(chǎn)知識

PE管通常的生產(chǎn)方法是通過淤漿或氣相加工法，也有少數(shù)用溶液相加工生產(chǎn)。所有這些加工過程都是由乙烯單體、a-烯烴單體、催化劑體系（可能是不止一種化合物）和各種類型的烴類稀釋劑參與的放熱反應。氫氣和一些催化劑用來控制分子量。

淤漿反應器一般為攪拌釜或是一種更常用的大型環(huán)形反應器，在其中料漿可以循環(huán)攪拌。市場上PE管材有專門配套的法蘭鋼套，法蘭鋼套的法蘭與閥門的法蘭用螺栓連接，常見的規(guī)格型號從。當乙烯和共聚單體（根據(jù)需要）和催化劑一接觸，就會形成聚乙烯顆粒。除去稀釋劑后，聚乙烯顆?；蚍哿１桓稍锊磩┝考尤胩砑觿?，就生產(chǎn)出粒料。帶有雙螺桿擠出機的大型反應器的現(xiàn)代化生產(chǎn)線，可每小時生產(chǎn) PE40000磅以上。新的催化劑的開發(fā)為改進新等級HDPE的性能作出貢獻。

兩種常用的催化劑種類是菲利浦的鉻氧化物為基礎(chǔ)的催化劑和鈦化合物。耐高溫性：PE-RT耐高溫可達到90℃，而PEX只能達到65℃。催化劑生產(chǎn)的HDPE有 中寬度分子量分布；用復式反應器生產(chǎn)窄MDW的聚合物所用催化劑也可用 于生產(chǎn)寬MDW品級。舉例來說，生產(chǎn)顯著不同分子量產(chǎn)品的兩個串聯(lián)反應器可以生產(chǎn)出雙峰分子量聚合物，這種聚合物具有全寬域的分子量分布。

PE管材是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態(tài)HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。PE管材具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學品的特性。

1、長久的使用壽命：在正常條件下，少壽命達50年；

2、衛(wèi)生性好：PE管無毒，不含重金屬添加劑，不結(jié)垢，不滋生細菌，很到的解決了飲用水二次污染的問題；

3、可耐多種化學介質(zhì)的腐蝕：無電化學腐蝕；

4、內(nèi)壁光滑，摩擦系數(shù)極低，介質(zhì)的通過能力相應提高并具有優(yōu)異的耐磨性能；

5、柔韌性好，抗沖擊強度高，耐強震、扭曲；

6、重量輕，運輸、安裝便捷；

7、獨特的電熔連接和熱熔對接、熱熔承插連接技術(shù)使接口強度高與管材本體，保證了接口的安全可靠；

8、焊接工藝簡單，施工方便，工程綜合造價低；

9、水流阻力?。和瑫r也降低了管路的壓力損失和輸水能耗。