球墨鑄鐵管的維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中，由于動(dòng)管軸心線是深埋在地下的，因此遇有傾斜角時(shí)，要小心，若阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行開(kāi)挖，以防橡膠圈扭曲。球墨管在冬季的維護(hù)還需要注意用熱水預(yù)熱，以減少硬度，迅速安裝。

另外，如果項(xiàng)目所采用的球墨鑄鐵管在質(zhì)量上 符合 標(biāo)準(zhǔn)，那么我們應(yīng)該注意膠圈、焊接等的交直流兩用。

球墨鑄鐵管作為一項(xiàng)改善施工環(huán)境的新型管材，只有應(yīng)用得當(dāng)，產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬，才能減少安裝項(xiàng)目中的不 麻煩，日后的維護(hù)保養(yǎng)工作也相對(duì)容易些。

搶修操作

　　大口徑管搶修宜使用鋼制管箍，水泥選用425硅酸鹽水泥，操作完成后18-20h通水。在操作過(guò)程中，應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：①在調(diào)整承口間隙時(shí)，應(yīng)使用較寬的整子，不可過(guò)度用力，防止整子傷到球墨鑄鐵管。②在填麻時(shí)，麻辮擰緊后的直徑應(yīng)為鑄鐵管件承口間隙的1.5~1.8倍，邊填打邊，根據(jù)間隙增減麻的數(shù)量。多人操作時(shí)，要互相照應(yīng)，均勻地將麻填打進(jìn)承口，防止結(jié)節(jié)。③在拌灰時(shí)，拌灰速度要快，邊用邊拌，不可一次大量拌灰，以免水泥失效。④在捻口時(shí)，灰填至承口的1/2，然后迅速捻打密實(shí)。灰再填剩余的1/2，并捻打密實(shí)。然后重復(fù)前面的操作，第四遍則可填滿(mǎn)捻打，直至完成全部操作。在操作過(guò)程中，不可使用落地灰。⑤對(duì)于護(hù)口，要防止工作坑內(nèi)的水浸泡接口。鑒于此，可使用硬膠泥護(hù)口，不要用落地水泥灰和泥護(hù)口，也不要使用含水量大的泥土護(hù)口。

　　綜上所述，在工作過(guò)程中，只有充分了解球墨鑄鐵管和鑄鐵排水管道損壞的原因，熟悉各種維修材料的性能，才能根據(jù)不同的環(huán)境和條件正確選用管道維護(hù)和搶修方法。

球墨鑄鐵機(jī)井管的生產(chǎn)需要很多的元素配合，球墨管活塞環(huán)中的碳不象灰鑄鐵環(huán)那樣損害力學(xué)性能，只要不產(chǎn)生石墨漂浮，選擇高碳反而有利：碳高石墨結(jié)晶晶核多，使石墨球細(xì)化，能提高球的圓整度；碳高石墨化膨脹大，使活塞環(huán)更致密，可減少縮性；碳高使球墨鑄鐵更接近共晶成分，有利于流動(dòng)性的提高。但是過(guò)高的碳量，也就是超過(guò)共晶點(diǎn)的碳量會(huì)導(dǎo)致開(kāi)花狀石墨，使形態(tài)惡化，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)石墨漂浮，鐵液流動(dòng)性亦由此下降，鑄環(huán)上表面氣孔缺陷增多。

由于很多原因，球墨鑄鐵井管道已經(jīng)有漏點(diǎn)，所以在地下更容易受到化學(xué)與電化學(xué)的腐蝕作用，那么防腐需做的到位，鑄鐵管道的普通防腐是用冷底子油、瀝青涂層及外包保護(hù)層共3層。

　　首先，配置時(shí)，現(xiàn)將瀝青裝入鍋內(nèi)，加熱至160℃-180℃，但不得大于220℃，續(xù)加瀝青，攪拌至熔化，隨即可變攪拌邊加入粉狀高嶺土(或石棉灰)，至均勻便可，外包保護(hù)層采用玻璃絲布若須加強(qiáng)保護(hù)，可在絲布上涂一層冷底子油作封閉層，避免澆涂瀝青層時(shí)起泡。其次，操作時(shí)，手工涂抹內(nèi)層瀝青涂層時(shí)應(yīng)分兩次涂抹，每次涂抹1.5-2.0mm厚。待瀝青涂層凝固后，在涂一層。應(yīng)使每層保持足夠厚度，表面連續(xù)、均勻、無(wú)氣泡、裂縫等缺陷。涂抹瀝青層的適宜溫度為160℃-180℃，如環(huán)境溫度高于30℃，瀝青如層溫度允許降至150℃，已涂瀝青涂層的管道，在炎熱的天氣時(shí)，應(yīng)防止陽(yáng)光直接照射。