增加主通道利用效率。

      主通道設(shè)在廚房工作區(qū)中間，通道兩邊設(shè)工作間，這種廚房設(shè)計(jì)的工作于靠墻通道。靠墻通道只能一邊設(shè)門。即使在較大的廚房?jī)?nèi)，只要保障出餐、收殘各行其道，能用一條主通道把工作間連通起來，就不要設(shè)置兩條通道。

      4、保障主通道通行順暢。

      減少主通道數(shù)量，縮短通道長(zhǎng)度，截彎取直，盡量使傳菜、收殘各行其道，減少流通的矛盾，順暢便捷，可以增加空間的利用率和工作效率。通道若有彎道，彎道處適當(dāng)加寬，隔斷多釆用玻璃窗，使拐彎處的盲區(qū)變?yōu)榭梢?，不致發(fā)生碰撞。

      5、主通道與工作間相接通順。

      各工作間設(shè)備布局要合理，工作間開門的方向要簡(jiǎn)捷通順。一般匸作間的門應(yīng)該向內(nèi)開啟，或設(shè)推拉門，避免開門阻擋通道。有進(jìn)出門的工作間，進(jìn)料門與出餐門也要與工作流程方向一致。

      6、分段設(shè)計(jì)主通道。

      主通道一般分為三段：非食品處理區(qū)段、食品處理區(qū)段、出餐區(qū)段。每段都是按照食品安全規(guī)范設(shè)計(jì)，并且要有明顯的分界線與隔斷門，加工區(qū)應(yīng)設(shè)計(jì)防火門較小的廚房即使沒有走廊也要按照工藝流程走向分段進(jìn)行廚房走道的一個(gè)設(shè)計(jì)。

如何計(jì)算不銹鋼風(fēng)管的風(fēng)量

　　不銹鋼風(fēng)管風(fēng)量風(fēng)速公式計(jì)算風(fēng)量=通風(fēng)終端的總和風(fēng)速=管道內(nèi)的流速風(fēng)壓=排風(fēng)時(shí)管道內(nèi)的壓力要求送風(fēng)管道從風(fēng)管側(cè)壁上的若干風(fēng)口(或短管)，以相同的出口速度，均勻地把等量的空氣送入室內(nèi)，這種送風(fēng)管道稱為均勻送風(fēng)管道。均勻送風(fēng)管道的構(gòu)造有兩種形式，一種是均勻送風(fēng)管道的斷面變化(即斷面逐漸縮小)而側(cè)風(fēng)口(或短管)的面積相等；另一種是送風(fēng)管道的斷面不變化而側(cè)風(fēng)口(或短管)的面積都不相等。

其計(jì)算的基本原理是保持各側(cè)孔的靜壓相等。根據(jù)管道阻力的計(jì)算和能量方程即可求得各側(cè)孔靜壓相等的關(guān)系式。

　　均勻送風(fēng)管道計(jì)算的目的是確定側(cè)孔的面積，風(fēng)管以及均勻送風(fēng)管段的阻力。 當(dāng)側(cè)孔的數(shù)量，側(cè)孔的間距以及每個(gè)側(cè)孔的送風(fēng)量確定之后，按上述原理可以計(jì)算出均勻送風(fēng)管道的尺寸。均勻送風(fēng)管道的計(jì)算方法是：

　　1、確定側(cè)孔個(gè)數(shù)、側(cè)孔間距及每個(gè)側(cè)孔的送風(fēng)量。

　　2、計(jì)算出側(cè)孔面積f0 m2式中 L0——均勻送風(fēng)管道總風(fēng)量，m3/h；——側(cè)孔的平均出流速度，m/s；f0——側(cè)孔面積，m2。側(cè)孔靜壓流速式中 μ——孔口的流量系數(shù)。

　　3、計(jì)算送風(fēng)管道直徑(或斷面尺寸)首先按vj/vd≥1.73的原則設(shè)定vd(管內(nèi)速度)，然后計(jì)算對(duì)應(yīng)段的管段直徑D。

不銹鋼焊接風(fēng)管的噪聲大怎么辦

　　當(dāng)噪聲控制要求較高時(shí)，應(yīng)選擇低噪聲不銹鋼焊接風(fēng)管。在相同風(fēng)量、風(fēng)壓和翼型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備中，噪聲較小，前板式葉片的離心通風(fēng)設(shè)備噪聲較大。適當(dāng)下降呼吸機(jī)的速度。不銹鋼焊接風(fēng)管的旋轉(zhuǎn)噪聲與葉輪周向速度的10倍成比例，渦流噪聲與葉輪周向速度的6功率（或5功率）成正比。因此，減小速度可以減少噪聲。

　　在設(shè)計(jì)通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)盡量減小系統(tǒng)的壓力損失。當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)的總體積和壓力損失較大時(shí)，可分為小系統(tǒng)。不銹鋼焊接風(fēng)管內(nèi)氣流速度不宜過高，以免產(chǎn)生噪聲。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)不同的要求選擇管道內(nèi)的流速。