焊錫機的廣泛應用為電子制造業(yè)帶來了許多優(yōu)勢：

1、提高生產(chǎn)效率，自動焊錫機相應迅速，焊接速度快，工作連續(xù)可靠；

2、提高產(chǎn)品質(zhì)量，自動焊錫機可以根據(jù)編寫好的程序進行重復的焊接，擁有高度的一致性，大大較低了產(chǎn)品次品率；

3、較低企業(yè)成本，一臺自動焊錫機可以代替3～4名產(chǎn)業(yè)工人的工作量，并且得到較高的產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)節(jié)省了人力；

4、容易安排生產(chǎn)計劃，同一種產(chǎn)品只需要編寫一次程序，就可以反復使用，避免了人工焊接時的適應過程，加快了計劃完成度；

目前市面上自動焊錫機使用的發(fā)熱芯主要為三種：高頻發(fā)熱芯，陶瓷發(fā)熱芯和直流發(fā)熱芯

直流發(fā)熱芯：直流發(fā)熱芯是純銀材質(zhì)，直熱式放熱模式，即時是敏感型原件，該發(fā)熱芯也不會對其造成任何損害。

陶瓷發(fā)熱芯：陶瓷耐高溫，溫度控制好，但回溫比較慢，在一定程度上會影響到焊接質(zhì)量與效率的。

高頻發(fā)熱芯：高頻發(fā)熱芯是國內(nèi)使用多的發(fā)熱芯，其發(fā)熱模式為脈沖發(fā)熱，在焊接過程中，烙鐵的發(fā)熱模式靠脈沖形式傳播，所以在焊接過程中脈沖會對焊接產(chǎn)品產(chǎn)生一定的影響，焊接工藝要求、產(chǎn)品品質(zhì)高的、以及存在敏感原件的產(chǎn)品均不能采取該發(fā)熱芯進行焊接。

工廠將自動焊錫機投入到了生產(chǎn)當中之后，整體的生產(chǎn)效率提升了起來，能夠供應更大數(shù)量的生產(chǎn)需求，自然就可以承接更為大型項目的生產(chǎn)。而大批量的貨物生產(chǎn)擔心的品質(zhì)不達標，這在過去人工焊接的時候的確的出現(xiàn)過因為趕工期，導致生產(chǎn)標準不夠，達不到驗收條件，全部都需要重新返工。返工的過程不管是材料，時間，還是人工的消耗，無疑都導致了成本的增加。而焊錫機投入使用了以后，機器化的制造會讓生產(chǎn)的成品都有一個統(tǒng)一化的標準，所以生產(chǎn)完成之后，所有產(chǎn)品都是同樣的規(guī)格尺寸，不會存在焊錫達不到驗收標準。

自動焊錫機常見的問題及解決的技巧：焊錫機器人在焊錫歷程中間出現(xiàn)的連焊問題：焊錫機連焊一般是指在焊錫歷程中間緊鄰的幾個兩個焊點粘在了一起的現(xiàn)象。導致此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多還是兩個點之間的間隙太小所導致。碰到這種情況，開始應當減少錫量，然后在看是否是烙鐵頭的職位是否正確，如不正確，應及時舉辦調(diào)處。