同傳統(tǒng)的高錳鋼襯板、合金襯板相比，具有使用周期長(zhǎng)、重量輕、厚度薄、磨礦粒度細(xì)、噪音小、密封性好等特點(diǎn)，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。由于磨礦的原料種類很多，原料的硬度也是各不相同，常見的磨礦原料有：各類礦山原料，如銅礦，錳礦等；各類非金屬礦物，如石灰石、花崗巖等；以及電力行業(yè)用到的煤，介質(zhì)的硬度是決定襯板磨損失效的重要原因，越是硬度高的礦石，球磨機(jī)襯板的使用壽命就越短。

安裝不當(dāng)導(dǎo)致襯板之間的螺栓松脫掉落，導(dǎo)致個(gè)別襯板發(fā)生拱起、斷裂掉落，如果沒有及時(shí)的 更換失效的襯板，會(huì)造成到相鄰襯板的斷裂和脫落。進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，研磨物料太少，進(jìn)料出料調(diào)節(jié)不當(dāng)，導(dǎo)致筒體內(nèi)研磨物料太少，造成鋼球等介質(zhì)直接對(duì)襯板的沖擊面增大，沖 擊力提高，磨損度大幅提高，襯板使用壽命急劇降低。襯板性能，襯板制造過程中工藝技術(shù)不完善，導(dǎo)致品質(zhì)較差，不平整，安裝過程中襯板與襯板、襯板與筒體之間連接不平整，其防護(hù)效果大大折扣，鋼球等介質(zhì)更容易對(duì)襯板造成損傷。

高錳鋼襯板的裝置要求：

⒈球磨機(jī)高錳鋼襯板裝置后端襯板與筒體端蓋之間要用抗壓強(qiáng)度等級(jí)43.5MPa水泥砂漿填滿。

⒉固定端高錳鋼襯板的螺栓不得讓水泥砂漿灌死，⒑緊固球磨機(jī)高錳鋼襯板螺栓時(shí)應(yīng)使用力矩扳手進(jìn)行作業(yè)。應(yīng)能使之轉(zhuǎn)動(dòng)或進(jìn)出。

⒊球磨機(jī)高錳鋼襯板一般是有方向性的裝置時(shí)必須注意，不要安反。

⒋所有環(huán)向縫隙弧長(zhǎng)不能超過310mm超越的地方均用鋼板楔入，將其隔斷。

⒌相鄰襯板的間隙不大于3~9mm。

⒍球磨機(jī)高錳鋼襯板與球磨機(jī)筒體內(nèi)外表之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)隔層，如無要求，可在二者之間充填抗壓強(qiáng)度等級(jí)42.5MPa水泥砂漿，盡量充溢，多余局部通過堅(jiān)固襯板螺栓擠壓進(jìn)去，水泥砂漿凝固后再次緊固襯板螺栓。

⒎在裝置有橡膠墊板的襯板時(shí)，裝置前3~4個(gè)星期將成卷的橡膠板打開，使之自由伸長(zhǎng)；使用橡膠板時(shí)，應(yīng)次橡膠板的長(zhǎng)邊順著筒體軸向，短邊順著筒體的圓周方向。

⒏要仔細(xì)檢查球磨機(jī)高錳鋼襯板螺栓孔及襯板螺栓的幾何形狀，認(rèn)真清理襯板螺栓孔及襯板螺栓上的飛邊、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。

⒐成套的襯板螺栓應(yīng)當(dāng)刺目螺栓、防塵墊圈、平墊圈、彈簧墊圈、螺母組成；為防止漏灰，使用時(shí)不可忘記使用防塵墊。

⒑緊固高錳鋼襯板螺栓時(shí)應(yīng)使用力矩扳手進(jìn)行作業(yè)，不同規(guī)格的襯板螺栓應(yīng)按相對(duì)應(yīng)的緊固力矩要求擰緊。

球磨機(jī)襯板是由幾個(gè)承受不同程度磨損的不同部分組合而成的。其磨頭襯板經(jīng)受的磨損程度嚴(yán)重。影響球磨機(jī)襯板的磨損因素可以分為兩大類：一類引起磨損，一類抵抗磨損。在這兩類因素中，比較是度量磨損狀況的方法——即這一組因素與另一組因素相比較，發(fā)現(xiàn)有如何不同的磨損狀況。這些影響因素包括化學(xué)組成到機(jī)械性能，并且具有微小的到顯著地作用。