植物毛油只是榨油或浸出的產(chǎn)物，它含有對消費者有害的物質(zhì)。 這些物質(zhì)有些是自然存在的，有些是在生產(chǎn)或儲存過程中產(chǎn)生的，對人們消費而言，這些物質(zhì)必須仔細地去除。由于它們產(chǎn)生的根源不同，精煉須在不同的條件下分幾步進行。隨著毛油的不同，精煉工藝分：脫膠，中和，脫色，冬化，脫臭等幾步，根據(jù)毛油的品種可采用其中的幾步或全部工藝。河南華泰所出的每一套機械設備均為客戶量身定做，我們的銷售人員了解客戶的具體需求之后，我們的工程師將會按照客戶的需求、當?shù)氐臍夂?、客戶的?jīng)濟狀況以及今后的發(fā)展為客戶設計設備工藝及工廠的布局，為客戶解決一切后顧之憂。國內(nèi)外客戶的留言，華泰銷售人員將會在24小時之內(nèi)回復，然后工程師根據(jù)需求為您制作方案及報價，我們正常在收到定金30-40天交貨，然后我們的工程師將會去實地安裝培訓，直到設備運營良好。以壓榨法、浸出法或其他力一法從植物油料中制取的未經(jīng)油脂精煉設備精煉的油脂稱為毛油，毛油的主要成分是甘油三酸醋(油脂或稱中性油),此外的非甘油三酸醋成分統(tǒng)稱為雜質(zhì)。

堿煉中和此操作是用shao堿中和油中的游離脂肪酸，使之皂化. 游離酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或離心分離。除去游離酸后，中和還不能完成，因為本階段還須去除非水化磷脂。 另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數(shù)量。脫色工藝用合適的吸附材料除去色素如胡蘿卜素、葉綠素等。 脫色已成為一個更為重要的工藝，這是脫臭前，除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物的后一關。另外，去除其它雜質(zhì)也是很重要的，因為它可直接影響到脫臭油的感官風味與氧化特性。傳統(tǒng)精煉工藝通常采用堿煉方法，即在毛油中加入一定量的堿，以中和毛油中的游離脂肪酸，由此產(chǎn)生的皂腳再經(jīng)分離工藝分離，然后水洗。

動物油設備物理精煉法的優(yōu)缺點

　隨著科技的發(fā)展，動物油熬油設備不斷的更新技術，你知道這個主要是干什么的嗎？我們知道豬油精煉設備是可以提升油的品質(zhì)，你想要好豬油品質(zhì)，那么動物油熬油設備是你的首先。下面就讓小編來給大家介紹一下物理精煉法的優(yōu)缺點。

　　這種方法適用于低膠、高酸值的煉油。它是否足夠好，以清除口香糖是成功的蒸餾和脫酸的關鍵。當油中游離脂肪酸含量低于２％時，物理精煉的優(yōu)點不明顯，有時操作成本高于堿精煉。

1.確定加堿量：檢測過濾油酸價，根據(jù)酸價計算公式來計算出理論加堿量和超堿量。

 2.確定堿液濃度：根據(jù)毛油的酸價來確定堿液濃度，當毛油酸價為3一下的時候，堿液濃度10°Bé；毛油酸價3~5，堿液濃度11°Bé；毛油酸價5~8，堿液濃度12°Bé；毛油酸價8~10，堿液濃度14°Bé；安全系數(shù)低，肉下鍋后多含有水份，油加熱后油多飛濺，容易傷害工作人員。毛油酸價10以上，堿液濃度16°Bé。

 3.升溫處理：將油溫和堿液都升到60~65℃，為中和準備。