兩輥卷板機的操作流程

兩輥卷板機的操作流程：

1.作業(yè)準(zhǔn)備

(1)準(zhǔn)備好各種生產(chǎn)工具，檢查各導(dǎo)板是否有螺栓冒出。

(2)確認(rèn)操作臺各按鈕處于零位以及設(shè)備周圍無障礙物。

(3)閉合電控柜開關(guān)，啟動各直流電源和泵站，接通氣源。

2.剪刀調(diào)整

卸刀：將牌坊卸下，打開操作側(cè)機架，然后用鉤型扳手把上下軸的螺母松開卸下，套上護(hù)絲套。卸下壓刀環(huán)，再卸下刀片，后用破布將刀軸擦拭干凈。

裝刀：在裝刀及隔離套的過程中，必須用破布擦洗干凈后才能裝刀，先裝剪刃。

3.生產(chǎn)準(zhǔn)備

開卷工：上卷小車返回到鞍座—前活動支撐擺下到下極限—開卷機卷筒縮徑，壓輥抬到上極限—前活套板抬起。

主控工：導(dǎo)輥打開到極限—前導(dǎo)板擺起—后活套抬導(dǎo)板到上極限—根據(jù)所剪帶鋼寬度更換隔離環(huán)。

卷取工：更換張力臺的地毯—根據(jù)帶鋼厚度調(diào)整主張力臺的液壓壓力及付張力臺的氣壓—啟動對中站—后導(dǎo)板抬起—卷取機卷筒縮徑，推板返回到后極限，壓輥抬到上極限—后活動支撐擺下到下極限—卸卷小車返回到操作側(cè)—夾送輥抬起。

4.穿帶

開卷工：將生產(chǎn)的帶卷吊到鞍座上—將帶鋼上到開卷機的中心線上—前活動支撐支撐，小車下降，卷筒漲徑，壓輥壓下—用人工將帶鋼穿到力導(dǎo)輥處—進(jìn)行對中，使剪刃能剪導(dǎo)邊—帶鋼穿過圓盤剪后，活套導(dǎo)板擺下，進(jìn)行沖套。

兩輥卷板機應(yīng)用安全性要求

兩輥卷板機應(yīng)用安全性要求：

安全作業(yè)中，實際操作工作人員應(yīng)立在鋼件的兩邊。安全作業(yè)中，用樣版查驗圓度時，須卷板機關(guān)機后開展。滾卷鋼件到尾端時，需留必須的容量。

安全作業(yè)時，鋼件上禁止站人，不可立在已滾好的圓桶上找正圓度。滾卷過厚、直徑很大的封頭或原材料抗壓強度很大的鋼件時，應(yīng)小量降低動軋輥并應(yīng)經(jīng)數(shù)次滾卷成形。滾卷窄小的封頭時，應(yīng)放到軋輥正中間滾卷。安全作業(yè)時，應(yīng)避免手指和衣服褲子被深陷軋輥內(nèi)。

卷板機參數(shù)

三輥卷板機和四輥卷板機兩大類型是金屬板材彎曲，滾圓，圓桶壓筋、校正等機械，廣泛適用于造船、鍋爐、航空、水電、裝璜、金屬結(jié)構(gòu)等諸行業(yè)，巨德公司生產(chǎn)的卷板機系列產(chǎn)品規(guī)格齊全、品種多樣、結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)先進(jìn)。為客戶提供滿意的產(chǎn)品。

1）上下輥：為卷板機的重要部件，材質(zhì)為精制鍛件，粗車成形留有加工余量，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理HB240~280，再進(jìn)行精加工，后輥面淬火HRC40~45. 可根據(jù)要求進(jìn)行包膠處理，防表面拉傷。也可制作錐形滾筒卷制錐形圓筒，達(dá)到更高的卷錐效果。

（2）機架：分左右機架各一件，為鋼板焊接結(jié)構(gòu)件，經(jīng)祛除焊接應(yīng)力處理，機架有下輥軸承。機架內(nèi)部有方扣絲桿，絲桿上端與上輥兩端軸承座相鉸接。在其下部裝有蝸輪副和螺旋副?？课佪喼新菽感D(zhuǎn)使上輥上升或下降。

（3）支撐輥裝置：用于下輥中部的支撐，提高下輥剛性從而提高工件成形精度。

（4）減速機：主副減速機均采用圓柱齒輪減速機。與墊高一同安裝在工作底座上。

（5）卸料平衡裝置：裝于減速機一側(cè)用于卸料時平衡上輥。

（6）翻倒機構(gòu)：裝于倒頭側(cè)用于倒頭的翻轉(zhuǎn)及恢復(fù)。

（7）底座：為整體底座，便于安裝和起吊。由型鋼與鋼板焊接而成，經(jīng)祛除應(yīng)力處理。將機架、減速機、電機等都安裝在其上面，從而形成一個整體。

（8）電氣部分：采用三相380V/50Hz交流電源，一臺主電機驅(qū)動下輥旋轉(zhuǎn)，一臺副電機驅(qū)動上輥升降。本機控制電器均安裝在操縱箱內(nèi)，具有短路過熱保護(hù)。電柜可根據(jù)操作需要進(jìn)行擺放，操作方便。

卷板機的工作能力是指板材在冷態(tài)下，按規(guī)定的屈服極限卷制板材厚度與寬度時卷筒直徑的能力。國內(nèi)外采用冷卷方法較多。冷卷精度較高，操作工藝簡便，成本低廉，但對板材的質(zhì)量要求較高（如不允許有缺口、裂紋等缺陷），金相組織一致性要好。當(dāng)卷制板厚較大或彎曲半徑較小并超過設(shè)備工作能力時，在設(shè)備允許的前提下可采用熱卷的方法。有些不允許冷卷的板材，熱卷剛性太差，則采用溫卷的方法。