昶豐連續(xù)式密煉機(jī)明顯的特征是連續(xù)供料，其生產(chǎn)率給予喂料速度，保證恒定供料，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，得到更大剪切力，或者稍微關(guān)閉卸料門(mén)，提高排角溫度、密煉機(jī)在常壓下操作，形成獨(dú)立密煉環(huán)境，完全不受成型要求的影響。

雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機(jī)，此混煉機(jī)有兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子，工作原理類似密煉機(jī)，但像雙螺桿一樣連續(xù)進(jìn)料出料，物料混練機(jī)排出后自然排氣（排氣效果很好）。⑸混煉功能段與出料功能段分開(kāi)，采用溶體泵出料，能耗低，效率高。生產(chǎn)率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，以得到更大的剪切力，或者稍微關(guān)閉卸料門(mén)，提高排膠溫度。

以CF-50連續(xù)式混煉機(jī)為例：

1、出料閥門(mén)裝置：控制出料開(kāi)口大小

2、輔助進(jìn)料裝置：一臺(tái)，將混煉機(jī)下來(lái)的物料喂入單螺桿擠出機(jī)

3、連續(xù)式混煉機(jī)大件依次為：交流電機(jī)——聯(lián)軸器——減速箱——分配箱——剖分式上蓋的主機(jī)

4、采用Pomini雙混煉轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子材料為38CrMoALA氮化處理，轉(zhuǎn)子混煉棱頂部堆焊硬質(zhì)合金處理，高耐磨。

5、減速箱和分配箱功能分開(kāi)，分兩個(gè)部分，保證傳動(dòng)強(qiáng)度并且在軸承的選擇上受制約因素減少，而且減速箱不用考慮軸向推力的問(wèn)題，故障率大大降低。分配箱輸出兩個(gè)轉(zhuǎn)速，左右轉(zhuǎn)子速比1:1.05

6、軸端密封結(jié)構(gòu)：采用銅套密封

7、混煉機(jī)支撐平臺(tái)架：一套

填充母粒是開(kāi)發(fā)早的一種，也是目前使用廣泛的母料品種。

一、填充母粒的組成

填充母料主要由填料層、載體層、偶聯(lián)層、及分散層四部分組成。

1.填料的選擇

填料是填充母料的核心，即母料核。常用的填料品種有碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、硅灰石、粉煤灰及紅泥等。

對(duì)填料的要求是成本低，來(lái)源廣，并能適當(dāng)改善塑料制品的某些性能。填料常常為工業(yè)廢渣，如發(fā)電廠的粉煤灰及鋁廠的紅泥等。

填料的本身含水量往往都比較大，因此在制造母料前要充分干燥，使含水量降至0.5%以下。

填料的粒度對(duì)填充體系影響很大，一般情況下，填料的粒度越細(xì)，分散性越好；但填料粒度太細(xì)，容易產(chǎn)生凝聚，反而不利于分散。所以填料的粒度要適當(dāng)，一般碳酸鈣粒徑以3-6um，而滑石粉粒徑以3-20um為宜。

填料的加入量往往都很大，一般可占母料質(zhì)量的70%-85%。

2.載體的選擇

可用于填充母料的載體很多種，常用的載體主要有APP、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、HIPS、CPE、EVA、PVC以及這些塑料的廢舊料，如廢PE、PP等。廢塑料的分子量低，流動(dòng)性好，成本低。

載體既可以單獨(dú)使用，也可以兩種或兩種以上混合使用，如LDPE/LLDPE及LLDPE/HDPE等。復(fù)合載體同EVA和CPE等相同，與大多數(shù)樹(shù)脂的相容性好，因而其母料適應(yīng)性廣。

單一載體從理論上講應(yīng)與被填充的基體樹(shù)脂相同，這樣相容性很好。連續(xù)式密煉機(jī)在兩條楔形槽交界處形成若干個(gè)位置一上一下的剪切面，上下兩個(gè)剪切面的截面面積發(fā)生著大小相反的變化，但交點(diǎn)處兩溝槽的截面面積之和卻始終是相等的，也就是說(shuō)，兩溝槽的容積是相等的。但實(shí)際上不可能制成太多種類母料，因而載體樹(shù)脂與被填充樹(shù)脂相近即可。如PO用母料，常選LDPE或APP為載體；PS、ABS用母料，常選用HIPS為載體；PVC用母料，可選用CPE為載體。

載體的加入量一般為母料15%-30%左右，有時(shí)為了降低母料的成本，也有只用5%左右的。

3.偶聯(lián)劑的選擇

由于填料與載體的相容性往往都很差，因此必須加入偶聯(lián)層，以提高其與載體的相容性。

偶聯(lián)劑的原理及品種，在具體選用時(shí)，主要根據(jù)填料的品種。

（1）硅完類偶聯(lián)劑  適用填料為黏土、云母、滑石粉、氫氧化鋁及硅灰石等；適用樹(shù)脂為PVC、PP及PU等。

（2）鈦酸類偶聯(lián)劑  適用填料為Ca、Ba等無(wú)機(jī)填料，如CaCO3、TiO2、石墨及滑石粉等；適用樹(shù)脂為PO、PU、EP、PA、PVC、PS及ABS等。

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連續(xù)密煉機(jī)的特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

1：設(shè)備前段可以在密封下進(jìn)行生產(chǎn)，也可以加裝自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，連續(xù)式密煉機(jī)廠家，大大的節(jié)省了人力物力。

2：轉(zhuǎn)子可以通過(guò)打開(kāi)密煉機(jī)進(jìn)行清潔，對(duì)于色母的換色大大節(jié)省物料來(lái)洗機(jī)，清理螺桿方便，連續(xù)式密煉機(jī)價(jià)格，并且轉(zhuǎn)子本身有很強(qiáng)的自潔能力，節(jié)省您的換色時(shí)間，節(jié)約您的成本。

3：本機(jī)前段是通過(guò)密封的情況下工作，連續(xù)式密煉機(jī)優(yōu)勢(shì)，有效的解決了色粉、高填充中的粉末飛揚(yáng)，使得車(chē)間衛(wèi)生更好的保持清潔。

4：機(jī)組的占地面積小，節(jié)約您的生產(chǎn)用地。

5：本機(jī)為持續(xù)運(yùn)行進(jìn)行混煉及造粒操作方便，連續(xù)式密煉機(jī)，用人少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

6：維修保養(yǎng)等方面很方便，得到廣大客戶的一致好評(píng)和贊揚(yáng)