為了保證混凝土輸送泵既要有較大輸送量，又能有一定的出口壓力和與之相匹配的經(jīng)濟(jì)功率，在混凝土輸送泵的設(shè)計(jì)中，大都采用了恒功率柱塞泵；即恒功率值選定后，當(dāng)出口壓力升高時(shí)，油泵輸出排量會(huì)自動(dòng)降低，達(dá)到與功率設(shè)計(jì)相對應(yīng)的值；如果既要達(dá)到出口壓力高，又想得到輸送量大的目的。惟一的途徑就是增加電機(jī)功率。因此，在國家新標(biāo)準(zhǔn)中，引用了混凝土輸送泵的能力指數(shù)概念（以MPa·m3/h為度量單位）；即混凝土輸送泵的實(shí)際出口壓力與每小時(shí)實(shí)際輸送量之乘積，該值越大，其能力指數(shù)也越大，電機(jī)的功率也將越大，由此實(shí)現(xiàn)大排量、高揚(yáng)程的目的。直接打水法的優(yōu)點(diǎn)是不必拆出料口管和加清洗球，節(jié)省時(shí)間，泵送較易成功，對清洗較短管路尤其方便。

混凝土輸送泵的檢查

部位一：電氣設(shè)備

檢查方法：電氣設(shè)備的檢查主要集中在以下五個(gè)方面：1、檢查電動(dòng)機(jī)的電流、溫升，這些數(shù)值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。2、儀表、指示燈等各操作件的工作應(yīng)表現(xiàn)良好；混凝土泵液壓系統(tǒng)各安全閥的壓力應(yīng)符合說明書要求，用戶不得調(diào)整變更。3、應(yīng)該按規(guī)定的順序進(jìn)行操作，避免電氣設(shè)備帶負(fù)荷啟動(dòng)；4、保持電氣設(shè)備的清潔和干燥；5、確保電纜及遙控線不受任何損傷。

部位二、液壓系統(tǒng)

檢查方法：液壓系統(tǒng)的檢查包含以下4個(gè)方面：1、檢查油箱的油位、油質(zhì)和油溫，確保其數(shù)值符合要求；混凝土的塌落度過小時(shí)采用方法不當(dāng)，有砂漿無法泵送時(shí)，應(yīng)及時(shí)將混凝土從料斗底部放掉，若貪心省事，強(qiáng)行泵送極易構(gòu)成堵管，切忌在料斗中加水?dāng)嚢琛?、液壓油泵、油馬達(dá)的壓力、流量、噪音、溫升均應(yīng)在正常范圍內(nèi)；3、液壓系統(tǒng)所有閥件、蓄能器、壓力表等均應(yīng)表現(xiàn)良好；4、液壓管路連接應(yīng)相當(dāng)牢固，不會(huì)出現(xiàn)外泄漏。

部位三、輸送管道

檢查方法：輸送管道的檢查包含以下2個(gè)方面：1、管道接頭應(yīng)該非常牢固并且密閉，如發(fā)現(xiàn)有漏水漏漿情況，則應(yīng)該及時(shí)拆卸進(jìn)行檢查處理；2、檢查管道的支承與固定情況，并及時(shí)進(jìn)行維護(hù)。

    混凝土泵常用的水洗方式介紹：直接打水法。

    （1）檢查切割環(huán)和眼睛板之間的磨損情況，這是決定直接打水法清洗成敗的關(guān)鍵。若切割環(huán)和眼睛板磨損不嚴(yán)重，切割環(huán)和眼睛板間距<0.1mm，且它們之間無超過1mm的溝槽劃痕，可用直接打水法。

    （2）在泵送完砼后再泵送0.15～0.25m﹨ 3水灰比為1∶1.5或1∶2的砂漿，然后在分配閥中加滿水，啟動(dòng)泵送，將砼泵送到澆注地點(diǎn)，直至輸送管輸出端流出清水為止。如果管道較短、清洗效果較好，則清洗過程到此結(jié)束。

    （3）當(dāng)管道較長或清洗效果不太好時(shí)，則打開料斗卸料門，開反泵，將料斗和分配閥沖洗干凈。如向上泵送且高度>20m，可用木錘敲擊垂直部分底部彎管，若敲擊聲音低沉，需將彎管拆開，倒出可能積存的大骨料。 　 

    （4）關(guān)閉卸料門，泵送清水直至從輸送管輸出端流出清水為止。