空壓機(jī)機(jī)頭卡死原因有哪些？

空壓機(jī)在長期使用的過程中會(huì)出現(xiàn)大大小小的故障，其中空壓機(jī)機(jī)頭卡死是很多用戶都會(huì)遇到的問題。那么導(dǎo)致空壓機(jī)機(jī)頭卡死的原因有哪些呢？導(dǎo)致機(jī)頭卡死的原因首先是潤滑油不足,而潤滑油不足則有以下幾種原因:

1、長期停用,機(jī)頭內(nèi)部油量不足,造成瞬間缺油,導(dǎo)致卡死,所以長期停機(jī)的設(shè)備要先往機(jī)頭內(nèi)加足量的油,再起機(jī);

2、供油不足,包括潤滑油更換或添加不及時(shí),或油路堵塞,泄露,導(dǎo)致機(jī)頭缺油卡死;

其次是,導(dǎo)致轉(zhuǎn)子直接接觸爆死，包括:

a、軸承老化,磨損嚴(yán)重,需檢測(cè)軸承磨損程度可以在軸承沒拆下時(shí),撥動(dòng)軸承內(nèi)下側(cè)滾針或滾珠,如能輕松撥動(dòng)說明需要更換了;隨著設(shè)備使用年限的增長軸承會(huì)出磨損，一定要及時(shí)處理。

b、雜質(zhì)太多,包括油內(nèi)雜質(zhì),積碳,結(jié)焦.所以選潤滑油,更換潤滑油比較關(guān)鍵;在使用劣質(zhì)潤滑油或超期使用時(shí)容易發(fā)生此類事故。

螺桿空壓機(jī)需要配干燥機(jī)嗎？

螺桿空壓機(jī)需要配備干燥器，答案是肯定的。由于空氣中水分較多，如果這些水煤氣未經(jīng)任何處理直接進(jìn)入螺桿空壓機(jī)的空壓系統(tǒng)，不僅會(huì)影響空壓機(jī)壓縮空氣的質(zhì)量，還會(huì)引起空壓機(jī)設(shè)備的各種問題，如空氣管道生銹、結(jié)垢等。

氣動(dòng)工具中的潤滑液如果滲入水蒸氣，會(huì)影響潤滑液的作用，增加維修次數(shù)，縮短設(shè)備的使用壽命。有些產(chǎn)品在操作過程中，如果進(jìn)入水蒸氣會(huì)損壞產(chǎn)品，如在涂裝過程中。沒有連接干燥器，空氣經(jīng)過螺桿空壓機(jī)壓縮后內(nèi)部水分過多，壓縮空氣濕度比較大，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)有問題。如果你在空氣壓縮機(jī)后面安裝過濾器，你可以看到水滴溢出?？諝獗粔嚎s后，溫度會(huì)很高。輸送后溫度降低，液態(tài)水冷凝，對(duì)用戶影響很大。因此，有必要在傳輸前干燥空氣。

一般情況下，螺桿空壓機(jī)只適用于壓縮氣體，在凝汽器前應(yīng)加入干燥器，防止液體制冷劑流入壓縮機(jī)，防止出現(xiàn)“爆缸”現(xiàn)象。

干燥機(jī)主要分為吸附式和冷凍式兩大類。它們的作用是除去螺桿式空氣壓縮機(jī)壓縮空氣中的水分。一般用戶可根據(jù)企業(yè)的用氣要求進(jìn)行選擇。例如，如果壓縮空氣不含水分，則必須配備干燥器。如果有些用戶對(duì)空氣沒有要求，我們也會(huì)建造它。配置干燥器的目的是為了保證設(shè)備的正常運(yùn)行，延長設(shè)備的使用壽命。

空壓機(jī)里油作用是什么？

空壓機(jī)油作用解析如下：

1）潤滑作用：是對(duì)螺桿主機(jī)進(jìn)行潤滑，使轉(zhuǎn)子間形成潤滑油膜；

2）密封作用：主要是填補(bǔ)轉(zhuǎn)子與殼體之間的泄漏間隙；

3）冷卻作用：主要是指它能有效控制壓縮機(jī)放熱引起的溫度升高；

4）降噪作用：噴入的油是粘性流體，對(duì)聲能和聲波有吸收和阻尼作用，一般噴油后，噪聲可降低10-20分貝，即：dB(A）因空壓機(jī)油分為：礦物質(zhì)油與合成油2種。因其內(nèi)在成分不同，通常情況下，礦物油使用壽命比合成油使用壽命短一半左右。

礦物油：在機(jī)組溫度和工況條件好的情況下，使用壽命可以達(dá)到3000-4000小時(shí)左右，如果空壓機(jī)運(yùn)行工況在粉塵、污染物較多的情況下，建議2500-3000小時(shí)左右更換一次。

合成油：在機(jī)組溫度和工況條件好的情況下，使用壽命可以達(dá)到6000-8000小時(shí)左右，如運(yùn)行工況在多粉塵，多纖維的環(huán)境下，用到6000小時(shí)后就必須進(jìn)行更換。

螺桿空壓機(jī)的日常保養(yǎng)事項(xiàng)有哪些？

螺桿空壓機(jī)日常保養(yǎng)事項(xiàng)具體包括：

1、檢查冷卻劑液位，及時(shí)補(bǔ)加;

2、更換冷卻劑；

3、清理或更換空氣濾芯;

4、清洗后冷卻器;

5、清潔油冷卻器;

6、清洗水分離器;

8、更換油過濾器;

9、更換油氣分離器濾芯;

10、檢查軟管和所有管接頭泄漏情況，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)消除;

11、皮帶松緊度檢查;

12、檢查所有電線連接情況并預(yù)以緊固;

13、檢查交流接觸器觸頭;

14、清潔電機(jī)吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵;

15、主電機(jī)加潤滑脂;

16、清潔電機(jī).

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