力學(xué)檢測之肖氏硬度試驗(yàn)----應(yīng)用范圍及優(yōu)缺點(diǎn)肖氏硬度試驗(yàn)適合于在現(xiàn)場測試軋棍、機(jī)床床面、導(dǎo)軌、大型鍛件等工件硬度。布氏硬度試驗(yàn)缺點(diǎn)是對不同材料需要更換球體和改變載荷，壓痕直徑測量也比較麻煩。操作簡便，測試效率較高，試驗(yàn)后工件上幾乎不產(chǎn)生壓痕，可用于成品檢驗(yàn)。測試精度低，重復(fù)性差。試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確性受人為因素影響較大，不適合精度要求較高的試驗(yàn)。對于彈性系數(shù)相差較大的材料，其所測硬度不能相互比較。

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力學(xué)檢測之沖擊試驗(yàn)：沖擊功值也稱為沖擊韌性值，單位用焦耳(J)表示。由于作用力特點(diǎn)（如力的種類、施力方式和應(yīng)力狀態(tài)等）和受力狀態(tài)所處環(huán)境的不同，金屬在受力后表現(xiàn)出各種不同的力學(xué)性能（如彈性、塑性、韌性和強(qiáng)度等）。根據(jù)試樣的形狀和斷裂的方法，試驗(yàn)大致可分為拉力沖擊、扭轉(zhuǎn)沖擊和彎曲沖擊3種類型。各種試驗(yàn)方法所用的試樣又都有有缺口與無缺口之分。加缺口是為了改變試樣斷裂時的應(yīng)力分布。常用的試驗(yàn)方法是彎曲沖擊試驗(yàn)。

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金屬力學(xué)性能測試方法是通過相應(yīng)的試驗(yàn)測量手段，確定金屬在各種情況下各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)的實(shí)驗(yàn)方法。工程上常將材料區(qū)分為兩類，常溫靜載荷下破壞時塑性變形較大(一般為δ>。金屬的力學(xué)性能與溫度高低、受力方向、加載速度、應(yīng)力循環(huán)頻率、作用力時間長短以及試件的尺寸形狀等因素有關(guān)，因而出現(xiàn)了以下的試驗(yàn)方法：抗拉、壓、彎、扭試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、蠕變試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、耐磨試驗(yàn)等。

金屬力學(xué)性能測試，對研制和發(fā)展新金屬材料、改進(jìn)材料質(zhì)量、最大限度發(fā)揮材料潛力（選用適當(dāng)?shù)脑S用應(yīng)力）、分析金屬制件故障、確保金屬制件設(shè)計(jì)合理以及使用維護(hù)的安全可靠，都是必不可少的手段（見金屬力學(xué)性能的表征）。低碳鋼是典型的塑性材料，它在拉伸試驗(yàn)過程中表現(xiàn)出的各種力學(xué)性能最為復(fù)雜。為了確切表征金屬材料在使用(服役)條件下所表現(xiàn)的行為,力學(xué)性能測試條件應(yīng)盡量接近實(shí)際工作條件。除普通金屬力學(xué)性能測試（利用試樣進(jìn)行力學(xué)性能測試）外，近年來又發(fā)展出模擬試驗(yàn)，即應(yīng)用機(jī)件模型，或甚至使用真實(shí)機(jī)件，在模擬機(jī)件真實(shí)工作條件下進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。通過這種試驗(yàn)所得到的力學(xué)性能（使用性能）判據(jù)，能更真實(shí)反映工作條件下金屬的性能，具有重大的工程實(shí)際意義。但是，模擬試驗(yàn)一般缺乏普遍性，應(yīng)用受到限制。然而根據(jù)具體情況，進(jìn)行部分模擬服役條件的力學(xué)性能測試還是十分必要的。